프로그레시브 다이는 무엇입니까

프로그레시브 다이, 여러 장치로 구성되어 있으며 각 장치는 순서대로 다른 작업을 완료하고 펀치의 한 스트로크에서 일련의 다른 스탬핑 프로세스를 완료합니다. 다른 이름은 연속 스탬핑 다이입니다.

작동 원리

프로그레시브 다이 (연속 다이라고도 함) 여러 스테이션으로 구성되며 각 스테이션은 순서대로 다른 처리를 완료하고 펀치의 한 스트로크에서 일련의 다른 스탬핑 처리를 완료합니다. 스트로크가 완료된 후 재료는 고정된 단계 거리에 따라 펀치 피더에 의해 앞으로 이동하므로 일반적으로 펀칭, 블랭킹, 벤딩, 에지 커팅, 딥 드로잉 등을 포함하여 한 쌍의 다이에서 여러 프로세스를 완료할 수 있습니다. .

특징

알루미늄 핀 금형
프로그레시브 다이 공장
  1. 프로그레시브 다이는 다중 작업 순차 다이입니다. 하나의 다이에서 높은 생산성으로 블랭킹, 굽힘, 성형 및 스트레칭과 같은 여러 공정을 포함할 수 있습니다.
  2. 프로그레시브 다이의 안전한 작동;
  3. 자동화하기 쉽습니다.
  4. 고속 펀치는 생산에 사용할 수 있습니다.
  5. 펀치 및 사이트 면적을 줄이고 반제품 운송 및 창고 점유를 줄일 수 있습니다.
  6. 극도로 높은 치수 요구 사항이 있는 부품은 프로그레시브 다이로 생산해서는 안 됩니다.

디자인 요구 사항

  1. 부품이 작습니다.
  2. 대규모 배치;
  3. 재료가 얇습니다(0.08 ~ 2.5mm).
  4. 재질이 부드럽습니다.
  5. 복잡한 모양;
  6. 귀금속은 적합하지 않습니다(낮은 활용도).
  7. 정확도가 너무 높아서는 안 됩니다(10 미만).

프로그레시브 다이의 적용

동 박용 프로그레시브 다이
프로그레시브 다이 생산 부품

스탬핑 부품이 다중 스테이션 연속 다이를 채택하는 경우 다음 측면을 고려해야 합니다.

설계, 제조 및 유지보수

다중 스테이션 연속 다이의 구조는 상당히 복잡하며 제조 정확도가 일반 다이보다 훨씬 높습니다. 각 배치 생산 후에는 한 번 정밀 검사 및 날카롭게 해야 하며 테스트 펀칭을 통과한 후에만 사용을 위해 보관할 수 있습니다. 일부 작은 펀치는 인서트가 마모되거나 손상된 후 제때에 교체해야 합니다. 굽힘, 인발 및 성형의 다중 스테이션 연속 금형의 경우 펀치 및 금형의 모서리를 연마할 때 다른 부품의 상대 높이를 수정해야 합니다. 굽힘, 딥 드로잉 및 성형을 위한 다중 스테이션 연속 금형의 경우 암수 금형의 높이가 다른 경우가 많으므로 연삭 후에도 원래 설계에서 요구하는 상대적 차이를 유지해야 합니다. 일정 수준의 기술 유지 보수 작업자와 더 정교한 특수 장비가 필요합니다.

적용 프레스

프로그레시브 다이에 사용되는 프레스는 충분한 강도, 강성, 출력 및 정확도, 대형 작업 테이블 및 안정적인 제동 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 펀치의 스트로크는 너무 커서 연속 다이의 다이 베이스 가이드 시스템이 작동 중에 분리되지 않도록 해야 합니다. 일반적으로 프레스 공칭 압력의 80% 이하에서 작업을 수행합니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 다이에는 스트립 공급 실패에 대한 감지 메커니즘이 제공되어야 합니다. 감지 메커니즘이 신호를 보낸 후 제동 시스템은 다이 또는 공작 기계의 손상을 방지하기 위해 즉시 프레스를 멈출 수 있어야 합니다.

좋은 가공 재료

프로그레시브 다이의 스탬핑 공정 중에 중간 어닐링이 허용되지 않아 가공 중 윤활을 추가하는 데 편리하지 않습니다. 따라서 스탬핑 재료의 기계적 특성은 비교적 안정적이어야하며 공장에 들어가는 재료의 각 배치는 규정에 따라 테스트 및 검사해야합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑은 스탬핑 효과와 스트립 공급에 직접적인 영향을 미치기 때문에 스트립 가장자리의 평탄도뿐만 아니라 사용된 스트립의 너비 및 두께 허용 오차에 대한 요구사항이 더 높습니다.

스탬핑 부품은 프로그레시브 다이 생산에 적합해야 합니다.

  1. 처리된 부품의 출력 및 배치는 충분히 커야 합니다.
  2. 멀티 스테이션 연속 다이의 재료 성능은 다른 다이보다 낮습니다.
  3. 공급 정확도와 각 단계 사이의 누적 오류는 부품 정확도를 감소시키지 않습니다.
  4. 모양이 복잡하고 펀칭 후 찾기 어려운 부품의 경우 다중 스테이션 연속 다이가 가장 이상적입니다.
증발기
열교환기의 프로그레시브 다이