알루미늄 튜브 밀 생산
1. 운송 비용을 고려하여 광석 준비를 위해 내부 및 외부 광석의 비율을 조정할 수 있으며 내부 광석의 비율이 증가합니다.
2. 알루미늄 파이프의 이익을 보장하고 비용을 절감하려면 수량에 따라 가격을 변경하고 출력 압력을 낮추고 출력을 줄여 총 광석 소비를 줄입니다.
3. 짧은 공정과 지리적 위치에 이점이 없는 고주파 용접 알루미늄 튜브는 원자재 창고 및 판매 비용 증가로 인한 손실로 인해 생산량을 줄일 수 있습니다.
알루미늄 튜브 운송
1. 고주파 용접 알루미늄 파이프의 거래 습관이 바뀌었고 언급 된 공장 수가 감소했습니다.
언급된 창고의 수가 증가하고 자원이 공장과 창고에서 사회적 재고로 이전되었으며 시장 저장소의 역할이 더욱 분명해졌습니다.
2. 단기적으로는 운송비가 30~50% 증가할 것으로 예상된다. 현재 원가를 부담하는 실체가 확정되지 않았기 때문에,
운송이 진공 상태를 형성하여 단기 운송 능력이 부족하고 도착주기가 증가하며 단기 거래량이 크게 감소합니다.
3. 고주파 용접 알루미늄 파이프 및 알루미늄 잉곳의 운송 모드를 조정하고 자동차 운송을 줄이고 화재 운송 및 수상 운송을 증가시킵니다.
알루미늄 튜브 청소
1. 물에 희석한 세제를 적신 부드러운 천을 사용하여 보드 표면을 조용히 닦으십시오.
2. 그런 다음 많은 양의 깨끗한 물로 보드 표면을 씻어 먼지를 씻어냅니다.
3. 보드 표면을 확인하고 국부적으로 청소하지 않은 경우 세제로 청소하십시오.
4. 먼저 많은 깨끗한 물로 보드 표면을 씻으십시오.
5. 모든 세제가 씻겨 나올 때까지 깨끗한 물로 보드 표면을 씻으십시오.
참고: 뜨거운 알루미늄 튜브를 청소하지 마십시오(온도가 40°C를 초과할 때). 물의 급격한 증발은 알루미늄 튜브 표면의 베이킹 페인트에 해롭기 때문입니다!
적합한 알루미늄 튜브 세제를 선택하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 기본 원칙은 중성 세제를 선택해야 한다는 것입니다! 수산화칼륨 등의 강알칼리성 세제는 사용하지 마십시오.
수산화나트륨 또는 탄산나트륨, 강산성 세제, 연마성 세제, 페인트 베이킹 용해성 세제
고주파 용접 알루미늄 튜브 밀의 유지 보수
1. 사용 과정에서 튜브 밀 기계의 작동 및 사용에 과부하가 걸리는 것은 물론 사용 설명서의 작동 프로세스에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 또한 생산, 즉 기계적 작동에 대해 불평하기 전에 기계의 모든 부분이 정상적으로 작동하는지 여부와 결함이 있는지 여부를 확인해야하며 기계의 모든 부품과 지표가 정상이어야 시작 및 넣을 수 있습니다. 그렇지 않으면 기계에 손실이 발생할 수 있습니다.
2. 고주파 용접 튜브 장치의 모든 부품을 확인한 후 기계 작동을 시작할 수 있습니다. 기계의 생산 과정에서 우리는 기계의 온도와 생산 상태의 안정성을 보장해야 합니다. 기계가 고장나면 적시에 생산을 중단하고 기계의 어떤 부분에 문제가 있는지 확인하여 더 큰 손실을 방지해야 합니다. 주요 결함은 불안정한 기계적 작동, 기계의 연삭 및 작동 중 비정상적인 소음 여부입니다. 문제가 있으면 제 시간에 확인해야 합니다.
3. 알루미늄 튜브 밀을 일정 기간 사용한 후에는 알루미늄 튜브 밀이 깨끗한지 확인하기 위해 정기적인 윤활 및 기계 청소에 주의를 기울여야 합니다. 그래야만 기계가 정상적으로 작동하고 가볍게 사용할 수 있습니다. 튜브 밀 기계가 언제든지 정상적으로 작동할 수 있도록 기계의 노후된 부품을 제때에 교체해야 합니다. 또한, 기계를 적용할 수 없는 경우에는 고주파용접관 유니트를 잘 관리하고, 함부로 버리지 마십시오.
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