새로운 세라믹 브레이징 기술

새로운 세라믹 브레이징 기술

세라믹 금속화에 의해 형성된 모든 종류의 세라믹 브레이징 기술 조인트는 코팅 또는 코팅의 존재로 인해 고온에서 세라믹 부품의 사용을 제한합니다.

세라믹의 고온 안정성의 우수성을 충분히 발휘하기 어렵습니다. 사람들이 직접 납땜 방법을 찾아야 합니다.

세라믹의 직접 납땜은 막힌 구멍이나 기하학적 치수 요인으로 인해 완전히 금속화되지 않은 부품의 연결 문제를 해결할 수 있습니다.

그것은 납땜 공정을 크게 단순화하고 세라믹 부품의 고온 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

이 방법은 Ti 또는 Zr 활성 요소를 포함하는 브레이징 필러를 사용하여 세라믹을 금속, 세라믹 및 세라믹과 직접 브레이징하고,

세라믹과 흑연. 다이렉트 브레이징에 사용되는 솔더는 용융 온도가 더 높으며,

온도 적용

세라믹 부품의 고온 적용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 서로 다른 열팽창 계수로 인한 구성 재료의 균열을 방지하기 위해 완충층을 이들 사이에 삽입할 수 있습니다.

사용 조건에 따라 용가재는 가능한 한 두 개의 납땜 부품 사이에 고정되어야 하며,

또는 간극을 용가재로 채우는 위치에 놓고 일반 진공 브레이징과 같이 브레이징 10% 유리 실리콘과 500ppm 미만의 철 및 알루미늄을 포함하는 탄화규소 세라믹과 같은 금속 세라믹의 경우 New Ceramic Brazing Technology

온도

게르마늄 분말은 용가재로 게르마늄 분말을 사용하여 직접 납땜할 수 있습니다. 게르마늄 분말의 두께는 20-200 um이고,

배경 진공은 10-2 Pa로 펌핑되고, 작업 진공은 8 x 10-2 Pa, 브레이징 온도는 1180°C이고 유지 시간은 10분입니다. 얻어진 브레이징 솔기 구조는 Ge-Si 고용체이며 재용융 온도는 1200도 정도로 높다.

열교환 기

고온 환경에서 사용할 수 있습니다. 열교환기 및 적외선 방사원의 생산에서,

알루미나 세라믹은 종종 내알칼리성 금속 Ta, NB 및 합금으로 납땜됩니다. 브레이징 공정은 플라즈마 스프레이 장비를 사용하여 알루미나 세라믹 표면에 텅스텐 또는 몰리브덴 층을 스프레이합니다.

그런 다음 준비된 혼합 솔더(Ni 분말 + Fe 분말 17% 또는 Nb 분말 + Ni 분말 15%)를 바인더와 혼합하고 드럼에서 몇 시간 동안 분쇄합니다.

진공

바인더에 현탁된 충전제 분말을 만들기 위해 세라믹과 금속 사이의 계면에 코팅된 두께는 0.125-0.25mm입니다.

몇 시간의 건조 후 용가재는 진공로에서 납땜됩니다. 냉기의 진공도

배경은 8*10-3 Pa로 펌핑되고, 작동 진공도는 3*10-2 Pa 이상, 브레이징 온도는 1500-1675 °C, 유지 시간은 5-10분입니다.

얻어진 납땜 이음매는 조밀하고 인장 강도는 140MPa에 달할 수 있으며 접합 내식성을 얻을 수 있습니다.

브레이징 조인트는 1000 °C 이상의 고온을 견딜 수 있습니다. 세라믹의 열전도율이 낮기 때문에 브레이징의 가열 속도는 너무 빠를 수 없습니다.

브레이징을 따뜻하게 유지하면 균일한 온도를 얻기까지 오랜 시간이 걸립니다. 또한 가소성이 낮고 가열 또는 냉각 속도가 적절하지 않으면 변형이 발생하여 세라믹 균열이 발생합니다. 따라서 세라믹 브레이징에서는 브레이징 매개변수의 올바른 선택이 더 중요합니다.