요약
현열교환기는 공기의 열에너지 변환을 전달하는 데 사용되는 장치로, 공기 간의 온도차를 통해 열 전달을 달성합니다. 더 나은 삶에 대한 사람들의 염원과 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 인식으로 인해 현재 많은 주거용 건물에는 공기 대 공기 열 교환기가 설치되어 있습니다.
현열교환기에는 판형 열교환기, 쉘 앤 튜브 열교환기, 나선형 열교환기 등 다양한 유형이 있습니다. 각 유형의 열교환기에는 특정 적용 시나리오와 장점과 단점이 있습니다. 이 기사에서는 주로 현열교환기 생산에 대해 논의합니다.
현열교환기 생산라인
이것은 신제품이며 일부 새로운 공장에는 좋은 생산 솔루션이 없습니다. 일반적으로 열교환기 플레이트를 생산하는 데에는 일반 스탬핑 기계와 로봇 팔이 사용됩니다. 이러한 생산 방식 자체는 생산 속도가 느리고 제품 일관성을 보장할 수 없으며 생산 비용이 매우 비싼 심각한 낭비입니다.
우리가 제공하는 생산 라인은 현열교환기를 위해 특별히 설계된 전문 장비입니다. 이 기계는 구조가 간단하며 최대 생산 속도는 분당 10-20개입니다. 생산 라인은 유압식으로 구동되며 생산 과정에서 소음이 없습니다.
생산라인의 장점
- 다양한 크기 공유
합리적인 레이아웃 설계 후 금형은 500*500mm, 600*600mm, 850*850mm, 1000*1000mm 등 다양한 크기의 플레이트를 생산할 수 있습니다.
- 무인 및 완전 자동화 생산
이 현열교환기 생산 라인은 완전 자동 생산을 달성할 수 있으며 출력이 설정 값에 도달하면 기계가 자동으로 정지됩니다.
- 고품질 전기 제어 부품
이 장비의 제어 구성 요소는 모두 Mitsubishi, Siemens, Delta 등과 같은 국제적으로 유명한 브랜드의 제품입니다.
- 효율적인 서보 모터 드라이브
자동 생산 공정에서 알루미늄 호일의 움직임은 서보 모터에 의해 구동되므로 각 움직임의 거리를 정확하게 제어하고 제품 일관성을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
- 알루미늄 판의 높이 조절 가능
압력 금형은 과학적으로 설계되었으며 볼록 선체의 높이를 자유롭게 조정하여 다양한 플레이트 거리를 달성하고 다양한 고객의 열 전달 효율 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
현열교환기 생산라인 데이터
| ITEM | 데이터 |
| 터치 스크린: | 델타 |
| PLC 브랜드: | 미쓰비시 |
| 금형 크기 : | 200-1200mm 옵션 |
| 드라이브 유형 : | 유압 서보기구 |
| 외부 치수 : | 600 * 120 * 160cm |
| 색: | 어떤 선택 |
| 배달 시간: | 65 일 동안 |
| 플레이트 재질 : | 알루미늄 구리 스테인리스 강 |
현열교환기 생산공정
1, 기계의 언코일러 장비에 원료를 놓고 제자리에 고정합니다.
2, 알루미늄 호일을 장비 위에 올려놓으면 생산 라인에서 작동을 알 수 있습니다. 플레이트의 생산 공정은 완전 자동화되어 있습니다.
3, 알루미늄 판을 모양으로 누른 후 작업자는 가장자리의 네 측면을 구부려야 하며 우리 생산에는 이미 이 굽힘 도구가 포함되어 있습니다.
4, 구부러진 알루미늄 판을 수동으로 접어서 완전한 알루미늄 코어를 형성하므로 완료하려면 수작업이 필요합니다.
5, 완성된 알루미늄 코어에 고정 브래킷을 설치하여 완전한 현열교환기 코어를 형성합니다.
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