여러 개의 유닛으로 구성된 프로그레시브 다이는 각 유닛이 순차적으로 다른 작업을 완료하고 펀치 한 번으로 일련의 다른 스탬핑 공정을 완료합니다. 다른 이름은 연속 스탬핑 다이입니다.
작동 원리
진행형 다이(연속 다이라고도 함)는 여러 개의 스테이션으로 구성되어 있으며, 각 스테이션은 순서대로 다른 가공을 완료하고 한 번의 펀치 스트로크로 일련의 다른 스탬핑 가공을 완료합니다.
스트로크가 완료되면 펀치 피더가 재료를 고정된 단계 거리까지 앞으로 이동시켜 펀칭, 블랭킹, 굽힘, 모서리 절단, 딥 드로잉 등 일반적으로 여러 공정을 한 쌍의 다이에서 완료할 수 있습니다.
프로그레시브 다이 기능
- 프로그레시브 다이는 다중 작업 순차 다이입니다. 하나의 다이에 높은 생산성으로 블랭킹, 굽힘, 성형 및 스트레칭과 같은 여러 공정을 포함할 수 있습니다.
- 프로그레시브 다이의 안전한 작동;
- 자동화하기 쉽습니다.
- 고속 펀칭은 생산에 사용될 수 있습니다.
- 펀칭 및 현장 면적을 줄일 수 있으며, 반제품의 운반과 창고 점유도 줄일 수 있습니다.
- 매우 높은 치수 요구 사항이 있는 부품은 진행형 다이로 생산해서는 안 됩니다.
| 그렇지 않습니다. | 디자인 요구 사항 |
| 1 | 부품이 작다 |
| 2 | 큰 배치 |
| 3 | 소재가 얇음(0.08~2.5mm) |
| 4 | 재질이 부드럽다 |
| 5 | 복잡한 모양 |
| 6 | 귀금속 부적합(활용도 낮음) |
| 7 | 정확도가 너무 높아서는 안 됩니다(10 미만). |
프로그레시브 다이의 적용
스탬핑 부품이 다중 스테이션 연속 다이를 채택하는 경우 다음 측면을 고려해야 합니다.
설계, 제조 및 유지보수
멀티 스테이션 연속 다이의 구조는 매우 복잡하고 제조 정확도는 일반 다이보다 훨씬 높습니다. 각 배치 생산 후 한 번 오버홀 및 날카롭게 해야 하며 테스트 펀칭을 통과한 후에만 보관하여 사용할 수 있습니다. 일부 소형 펀치는 인서트가 마모되거나 손상된 후 교체해야 합니다. 굽힘, 드로잉 및 성형의 멀티 스테이션 연속 다이의 경우 펀치 및 다이의 가장자리를 연삭할 때 다른 부품의 상대 높이를 수정해야 합니다.
굽힘, 딥 드로잉 및 성형을 위한 다중 스테이션 연속 다이의 경우 암수 다이의 높이가 다른 경우가 많으므로 연삭 후에도 원래 설계에서 요구하는 상대적인 차이를 유지해야 합니다. 일정 수준의 기술 유지 보수 인력과 보다 정교한 특수 장비가 필요합니다.
적용 프레스
프로그레시브 다이에 사용되는 프레스는 충분한 강도, 강성, 힘 및 정확성, 대형 작업 테이블 및 안정적인 제동 시스템을 갖추어야 합니다.
펀치의 스트로크는 연속 다이의 다이 베이스 가이드 시스템이 작동 중에 분리되지 않도록 너무 커서는 안 됩니다. 일반적으로 작업은 프레스의 공칭 압력의 80%에서 수행해야 합니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 다이는 스트립 공급 실패에 대한 감지 메커니즘을 가져야 합니다. 감지 메커니즘이 신호를 보낸 후 브레이크 시스템은 다이 또는 공작 기계가 손상되는 것을 방지하기 위해 프레스를 즉시 멈출 수 있어야 합니다.
좋은 가공 재료
진행형 다이의 스탬핑 공정에서는 중간 어닐링이 허용되지 않으므로 가공 중 윤활을 추가하는 것이 어렵습니다.
따라서 스탬핑 재료의 기계적 특성은 비교적 안정적이어야 하며, 공장에 들어오는 각 배치의 재료는 규정에 따라 테스트 및 검사를 받아야 합니다. 진행형 다이 스탬핑은 사용된 스트립의 폭과 두께 허용 오차에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
스탬핑 효과와 스트립 공급에 직접적인 영향을 미치기 때문에 스트립 가장자리의 평탄도도 마찬가지입니다.
스탬핑 부품은 프로그레시브 다이 생산에 적합해야 합니다.
- 처리된 부품의 출력 및 배치는 충분히 커야 합니다.
- 멀티스테이션 연속 다이의 재료 성능은 다른 다이에 비해 낮습니다.
- 공급 정확도와 각 단계 사이의 누적 오류는 부품 정확도를 감소시키지 않습니다.
- 다중 스테이션 연속 다이는 펀칭 후 위치를 찾기 어렵고 모양이 복잡한 부품에 이상적입니다.
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