효율성 향상을 위한 진공 브레이징 기술

진공 브레이징은 진공 환경에서 용접을 위해 알루미늄 소재를 사용하는 기술입니다. 진공 환경에서는 용접 공정 중에 가스 간섭이 없어 용접 품질과 강도를 더 잘 제어할 수 있습니다.

기존의 융합 용접 방법에 비해 진공 알루미늄 용접은 재료의 구조와 특성을 더 잘 유지하여 제품의 품질과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 복잡한 용접 구조와 작은 채널을 가진 알루미늄 제품의 진공 브레이징은 고유한 장점이 있습니다.

진공 알루미늄 브레이징은 일반적으로 용접을 위해 자동 제어를 사용하며 브레이징 프로세스는 사람의 개입이 너무 많이 필요하지 않습니다. 다양한 형태의 알루미늄 부품을 용접할 수 있으며,

오일 쿨러, 판형 및 막대형 열교환기, 자동차 알루미늄 부품 등. 이 기술은 항공우주, 자동차 제조, 전자 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

ITEMVALUE
어플리케이션알류미늄
기계의 크기사용자 정의
장비 인증서CE
냉각수도물
질소선택
내 근처의 진공 브레이징
진공 브레이징로 가격

진공 브레이징의 장점

1, 진공 환경에서 알루미늄 소재 표면의 산화막이 제거되며,

따라서 용접에 대한 표면 산화물의 영향을 줄이거나 제거하여 용접 조인트를 더 순수하게 만듭니다.

2, 진공 환경에서 가스가 없기 때문에 용접 과정에서 산화물과 같은 유해한 불순물이 형성되지 않으며,

용접 품질을 더 잘 보장하고 용접 조인트의 강도와 경도를 향상시킬 수 있습니다.

3, 진공 환경에서 용접시 방열 속도가 느리고,

열 영향부의 폭과 깊이를 줄이고 재료의 변형과 균열 경향을 줄일 수 있습니다.

4, 진공 브레이징은 더 낮은 열 에너지를 요구하는 더 낮은 온도에서 수행될 수 있으며,

용접 공정이 비교적 온화하여 용접 시간을 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

5, 진공 알루미늄 브레이징은 금속, 세라믹 등 다양한 재료의 용접에 적용될 수 있습니다.

특히 고온 합금, 티타늄 합금 등과 같이 전통적인 용접을 수행하기 어려운 재료의 경우.

진공 브레이징 공정

진공 브레이징은 용접된 알루미늄 소재를 사용하여 진공 환경에서 둘 이상의 부품을 함께 연결하는 기술입니다.

이 용접 기술은 널리 사용되며 다음은 전체 진공 브레이징 공정을 설명하기 위해 플레이트 및 바 유형이 있는 알루미늄 열교환기 코어의 예입니다.

1, 부품 준비:

모든 알루미늄 부품은 초음파 세척기를 사용하여 세척해야 하며 모든 부품은 건조해야 합니다. 알루미늄 핀, 알루미늄 플레이트,

설계 도면에 따라 알루미늄 막대를 함께 배치하고 전문 도구를 사용하여 함께 고정

2, 제품 배치:

납땜해야 하는 열교환기 코어를 진공 챔버에 넣습니다. 안정적으로 놓고 진공로의 문을 닫습니다.

3, 설정 제어 절차:

엔지니어는 진공, 온도 가열, 냉각수 순환 등과 같은 진공로의 각 단계를 설정합니다. 각각의 다른 제품은 작동 절차로 별도의 작업 단계를 설정할 수 있습니다.

4, 진공 펌핑:

진공 펌프와 같은 장비를 사용하여 진공 챔버에서 가스를 추출하여 진공 환경을 만듭니다. 이것은 용접 공정에 대한 공기의 영향을 줄이고 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

5, 진공 브레이징 가열:

진공 환경에서 가열 장비를 사용하여 브레이징 재료를 융점 이상으로 가열하여 녹입니다. 녹은 브레이징 층은 부품 사이의 틈으로 흘러 들어가 부품을 단단히 연결합니다.

6, 진공 브레이징 냉각:

용접 후 냉각수가 순환하기 시작하여 진공로 챔버를 냉각시키고,

7, 제품 꺼내기:

온도가 200-260도까지 떨어지면 진공 펌프가 작동을 멈추고 진공 퍼니스 측면의 밸브가 자동으로 열리고 챔버의 진공 압력이 사라지고 퍼니스 도어를 열고 알루미늄 코어를 꺼냅니다.

전반적으로 진공 브레이징 공정은 용접 영역의 품질과 안정성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 및 작업 절차가 필요합니다.