알루미늄 진공 오븐 부품 스크랩 솔루션

열전대 고장 제품 스크래핑

1. 브레이징 가열의 알루미늄 진공 오븐, 고온 고장 열전대 튜브 쉘, 열전대 전도 온도의 디스플레이 화면이 분명히 부정확합니다.

대기는 튜브 쉘과 함께 용광로로 들어가 진공 용광로의 진공을 빠르게 떨어뜨립니다. 제품이 산화되어 폐기됩니다. 일반적으로,

열전대 껍질이 부서지고 마지막 용광로의 제품이 열전대 근처에서 분명히 흐릿하거나 검게 변했습니다.

2. 솔루션: 브레이징 공정에서 기록 온도가 안정적이지 않으며 때로는 알루미늄 진공 오븐의 실제 온도보다 높거나 낮습니다.

위의 두 지점이 발견되면 열전대 또는 쉘을 교체하기 위해 퍼니스를 종료해야 합니다. 열전대가 고장나면 소량의 공기가 퍼니스 챔버로 들어가고,

제품이 검게 변하면 다시 표백하거나 납땜할 수 있습니다. 고온에서 쉘의 파괴 시간이 짧고 단면적이 작을 때,

재 브레이징이 필요하며 브레이징로의 온도는 상부 알루미늄 진공 오븐의 온도보다 5℃ 높아야 합니다.

고장시간이 XNUMX분을 초과하면 고장구간이 넓어서 로내의 제품은 기본적으로 폐기처분된다.

반환 된 오일 폐기

1. 현상 및 이유: 리턴 오일은 진공 로에서 진공 동안 부적절한 작동을 말하며 기계 펌프 오일이 파이프 또는 로 라이너에 들어가 제품의 흑점 또는 산화를 유발합니다.

산화가 심하면 제품이 폐기됩니다.

2. 해결책 : 일상적인 작업 과정에서 다음 세 가지 상황으로 인해 오일 회수가 목표 한 방법을 취할 수 있습니다.

첫째, 진공로의 진공 압력은 8.5e2 이상이며 기계식 펌프의 펌핑 힘은 진공 압력보다 낮습니다. 밸브가 열리면 펌프 오일이 흡입 파이프와 함께 용광로로 들어갑니다.

따라서 용광로에 제품이 있고 용광로 온도는 800 미만입니다. 진공로의 진공 압력을 8.5E 2 미만으로 만들기 위해 질소를 플러싱 할 수 있습니다.

그런 다음 기계식 펌프를 시작하고 공기 추출을 위해 각 밸브를 열고 지정된 순서에 따라 작동합니다.

알루미늄 진공 오븐

둘째, 가열로 내의 제품 온도가 공정의 강냉각 고온보다 높을 때,

진공 퍼니스가 다시 시작됩니다. 용광로의 압력이 2.5e2일 때 3개의 기계식 펌프를 동시에 열어 기계식 펌프를 XNUMX분 동안 원활하게 작동시킨 다음 밸브를 열어 공기를 추출할 수 있습니다. 지정된 순서에 따라 작동하십시오.

셋째, 제품이 퍼니스에서 나오거나 퍼니스가 비어있을 때 퍼니스 문이 열리면 퍼니스의 압력이 대기 균형에 있는지 확인하십시오.

그것이 양압이든 음압이든, 퍼니스의 압력은 벤트 밸브를 연 후 대기와 균형을 이루어야 합니다.

그런 다음 벤트 밸브를 닫으면 기계식 펌프를 시작하고 밸브를 열고 잠금 링을 열 수 있습니다. 오일 회수는 XNUMX가지 경우가 있습니다

(1) 고온 전 반환되는 오일의 양에 따라 제품이 로에서 배출된 후 보스가 평소보다 적고 외관 색상이 일반 제품과 동일하며,

그러나 정압이 약 5p일 때 제품이 부풀어 오르고 폐기됩니다. 따라서 운영자는 특별한주의를 기울입니다.

(2) 저온 오일 회수는 강한 냉각 또는 배출 시 오일이 회수되는 것을 말합니다. 제품 표면의 검은 반점은 그린 샌드 벨트로 닦아낼 수 있으며,

그러나 제품의 내부 품질은 변경되지 않습니다.

알루미늄 진공 오븐 Quench cracked material

1. 현상 및 이유: 제품 재료가 담금질되고 균열이 있으며 프로세스 카드에 304 재료가 930도 미만이라고 규정되어 있습니다.

403도 이하 850개 재료. 강제 냉각의 온도가 프로세스 카드의 온도보다 높으면 제품 표면이 담금질되거나 균열이 발생하며,

담금질 및 균열 후 표면에 명백한 차이가 없으므로 전체 용광로가 폐기되었습니다.

2. 해결책: 직원들은 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 특히 강제냉각스위치는 고온절연 끝단에,

질소 가스가 자동으로 플러시되고 팬이 자동으로 시작되어 전체 퍼니스 제품이 폐기됩니다. 또 다른 상황은 우리가 밤의 후반 작업에 지쳤습니다.

로 온도를 잘못 판단하여 오조작으로 인해 로 전체가 폐기되는 원인이 되기 쉽습니다. 게다가,

밀리터리 제품 24h25 34는 오래된 소재입니다. 강제냉각온도가 900℃이면 제품이 심하게 휘어지기 때문에 군용제품의 공정카드는 800℃로 설정되어 있다.

긁기

1. 현상 및 이유 : 충돌 스크래핑은 클램핑 또는 배출 후 다른 품목으로 인해 제품이 스크래핑되는 것을 말합니다.

2. 해결책: 달리는 동안 다른 물체를 만질 수 없습니다. 용광로에 들어가기 전에 클램프 사이에 충돌이 있는지 확인하십시오.

퍼니스는 조심스럽게 놓고 조심스럽게 다루어야 합니다. 제품이 퍼니스에서 배출될 때 용접 다이에 닿지 않아야 합니다.

오일을 바른 후 순환할 때 제품의 균형을 맞춰야 합니다. 큰 바닥판을 기름칠 후 순환시킬 때 바닥판은 접촉하지 않아야 합니다. 진공로 부품을 절단하고 마킹합니다.

알루미늄 진공 오븐 부품 교체 및 폐기

1. 현상 및 이유 : 진공로 제품 부품의 이동은 클램핑 후 브레이저가 클램핑 된 제품을 트롤리로 지정된 알루미늄 진공 오븐 공급 영역으로 밀어 넣고 자동차를 충전하는로에 올려 놓는 것을 말합니다.

화로를 미는 과정에서 무리한 힘을 가하거나 다른 물체를 만지면 제품의 일부가 어긋날 수 있습니다. 용광로에서 브레이징한 후 제품이 폐기된 것으로 확인되지 않으면 제품의 다른 부분을 대체하여 폐기한 제품이라고 합니다.

2. 해결책 : 가볍게 놓고 천천히 밀어 문제를 해결할 수 있도록 전 과정에 특별한주의를 기울여야합니다.

제품 숨겨진 손상 스크랩

1. 현상 및 이유: 현재 주로 12.2h에 발생합니다. 클램핑 과정에서 바닥 판에 사용되는 세라믹 조각이 사용됩니다.

품질이 좋지 않기 때문에 클램핑 후 세라믹은 고온에서 브레이징되어 몇 개의 블록을 형성합니다. 판이나 필름에 기름을 바르는 과정에서. 부산물 쌓기 작업 발생.

2. 해결책: 용광로에 주의를 기울이거나 세라믹 플레이트를 수정하거나 세라믹 칩 없이 공정을 수정합니다.

긁기

1. 현상 및 원인 : 브레이징 공정에서 클램핑 링이 손실되어 제품 시트 또는 플랜지에 닿아 제품 스크래핑이 발생하는 것을 말하며 스크래핑이라고합니다.

2. 해결책: 용광로에 들어갈 때 발톱이 서로 상대적이어야 하며, 작은 철 막대로 분리되거나 철선으로 묶일 수 있습니다. 게다가,

링을 조이는 위치와 방법은 설계 요구 사항에서 고려해야 합니다.

제품 수직 스크랩

1. 현상 및 원인 : 고온 Brazing시 제품이 사방팔방으로 기울어져 제품의 수직도가 스크랩되는 현상. 스크랩의 주요 이유:

(1) 화로 지지대가 부러져 XNUMX개의 대들보가 수평이 되지 않았습니다.

(2) 퍼니스를 퍼니스에 넣었을 때 퍼니스 플랜지와 퍼니스 바가 일직선이 아닙니다.

(3) 스텐레스 강의 변형으로 퍼니스 플랜지의 기둥이 고르지 않습니다.

(4) 용접금형의 두께가 일정하지 않으므로 로에 들어갈 때 신중히 선택하여야 한다.

(5) 배치 구조가 불합리합니다.

(6) 1440 * (30, 50) * 25, 용광로 스트립의 변형이 큽니다.

2. 솔루션은 논의 중이며 단계적으로 진행 중입니다.

본딩 다이 제품 스크래핑

1. 현상 및 이유 : 브레이징 공정이 고온 일 때 구리 플럭스가 넘쳐 용접 금형에 달라 붙어 제품이 폐기됩니다.

2. 해결책 : 본딩 다이를 형성하는 세 가지 주요 이유가 있습니다.

(1) 브레이징 공정의 고온 기간이 너무 길고 온도가 너무 높습니다. 용광로의 질소 분압은 요구 사항을 충족할 수 없으며 분압 요구 사항은 2.0e2입니다.

(2) 산화 알루미늄 분말이 잘 칠해지지 않았거나 세라믹 판의 위치가 올바르지 않습니다.

(3) 구리 플럭스가 너무 많습니다.

펠릿 한 조각

1. 현상 및 이유 : 브레이징 과정에서 상심편과 하심편의 일정 구간이 합쳐지지 않는 현상을 말한다. 또는 필름이 심하게 튀어나와 스크랩이 된 경우를 카트리지 스크랩이라고 합니다.

2. 솔루션: 403 재료의 경우 효과적인 방법은 바닥판을 위쪽으로 배치하는 것입니다. 즉, 용접 이음매가 위쪽으로 향하게 합니다.

가열 과정이 간헐적이어서는 안 됩니다. 위의 납땜 방법이 해결되지 않으면 구조 설계를 수정해야 합니다.

흰색 가장자리

1. 현상 및 이유 : 브레이징 후 제품의 불규칙한 외관을 말하며 용접부에 구리제가 없으며 이를 백색 가장자리라고 합니다.

2. 해결 방법: 일반적으로 흰색 가장자리는 합당하지 않은 접합 간격으로 인해 발생합니다. 그러나 진공 브레이징에서는 화이트 에지를 줄일 수 있습니다.

제품이 녹지 않습니다

1. 현상 및 원인: 브레이징의 정상적인 과정을 말하며 용광로 제품의 작은 부분이 녹지 않는 현상을 제품 미융합이라고 합니다.

2. 솔루션 : 주요 비 융합 제품은 다음과 같습니다.

• (1) 작업자의 문 또는 하단 문이 닫히지 않았거나 제자리에 있지 않습니다.
• (2) 라이닝이 노 벽 알루미 노 실리케이트 섬유 펠트 아래로 흐르고 니켈 시트가 손상되었습니다.
• (3) 열전대 온도 측정이 정확하지 않습니다.
• (4) 브레이징 공정이 불합리합니다.
• (5) 퍼니스 공급량이 규정에 맞지 않습니다.

브레이징 후 흑화

1. 현상 및 이유: 브레이징 공정에서 진공로 밀봉 또는 작동 및 기타 이유.

용광로에서 배출된 제품은 검게 변합니다. 흑화에는 고온흑화와 저온흑화의 XNUMX종류가 있다.

고온 흑화는 1080에서 1120까지 온도가 상승하는 것을 말하며, 1080까지 자냉하는 것을 고온이라고 합니다.

1080℃에서 자냉에서 850도까지 강냉각을 가마에서 80도까지 저온이라고 합니다. 검게 변하는 이유는 XNUMX가지

(1) 납땜 공정에서 알루미늄 진공 오븐의 일부(예: 도어, 도어, 전극 밀봉 링, 안전 밸브 등)가 밀봉되지 않습니다.

(2) 양압 및 음압이 플러시되면 질소 압력이 요구 사항을 충족하지 못하거나 정상적인 공기 공급이 없어서 흑화가 발생합니다.

2. 해결책: 검게 된 후 흰색이 될 수 있습니다. 과정은 다음과 같습니다: 1060 보온 35분, 해결할 수 있습니다.

그러나 고온 흑화의 경우 밀봉 누출 정도에 따라 다릅니다. 구리 플럭스의 손실이 심각하면 제품이 폐기됩니다. 하지만,

진공 누설 시간이 짧으면 다시 용접할 수 있습니다. 그러나 재용접 공정 온도는 이전 열보다 5도 높아야 하며 재용접 공정 온도-시간 곡선이 지정됩니다.

연결 블록 전극의 탄소봉 방전 제품 스크래핑

1. 현상 및 이유 : 가열 과정에서 연결 블록 전극 탄소 막대의 접촉면이 느슨해져서 강한 아크가 발생하고,

아크 주변 제품의 감전 스크래핑을 방전 스크래핑이라고 합니다. 방전 후 제때 찾지 못해 접점이 끊겼고,

용광로의 높은 국부적 온도와 심각한 구리 주입을 초래합니다. 반대쪽 끝의 온도가 매우 낮아 제품이 녹지 않습니다.

2. 알루미늄 진공 오븐 솔루션

(1) 로마다 로라이너 전극의 블록을 연결하는 탄소봉을 확인한다. 모발이 2/3 미만이거나 모발이 심각하다고 판단되면 제때 교체해야 합니다.

(2) 화로 내에서는 화로와 제품이 가열부에 닿거나 진동하지 않도록 주의해야 합니다.

(3) 각 퍼니스 브레이징의 끝에서 퍼니스의 발톱과 불순물을 청소해야합니다. 매주 진공 청소기로 청소하십시오. XNUMX주에 한 번씩 상하문을 열어 팬을 열어주세요.

팬은 3~5분 회전이 필요하며, 상하문은 3~5분 이내에 XNUMX번 열고 닫아야 합니다. 퍼니스가 깨끗한지 확인하십시오.

구리 스프레이 스크랩

1. 현상 및 이유: 고온 브레이징 과정에서 가열 공작물 재료의 구리 플럭스가 용기에 안개의 작은 부분을 형성하고,

제 위치에서 제어되지 않아 제품에 구리 물질이 분사되거나 제품의 특정 부분이 모여 제품이 폐기됩니다.

2. 알루미늄 진공 오븐 솔루션

• (1) 플럭스 구리의 두께는 합리적으로 줄여야합니다.
• (2) 고온 구간에서 분압은 (2.5e2)에서 안정하다.
• (3) 제품 배치가 합리적입니다.
• (4) 브레이징 공정 선택.

제품의 고르지 않은 폐기

1. 현상 및 이유: 고온 브레이징 과정에서 제품이 어느 정도 변형됩니다. 레벨링 후,

비행기가 기술 요구 사항을 충족하지 못하면 고르지 않은 폐기라고 합니다. 현재 고르지 않은 스크랩 플레이트 제품이 몇 개 있습니다. 그러나 6.7pn은 더 많았습니다.

2. 해결책 : 기술적 개선이 필요합니다.

정전에 대한 긴급 방법

1. 현상 및 원인 : 진공로가 정상적으로 브레이징 중일 때 갑자기 정전이 발생합니다.

2. 해결책 : 다음과 같이 작동합니다.

1) 먼저 진공로 기계식 펌프의 앵글밸브를 닫는다.

2) 대기 수돗물을 켜거나 대기 디젤 엔진을 시동하여 순환 수를 공급합니다.

3) 로내 온도가 1120도 이하일 때 로내 실시간 온도에 따라 약 800℃까지 자연냉각해야 함(시간은 정전 후 진공로의 실제 온도표에 의해 결정됨) .

4) 질소의 흐름과 압력은 위와 같습니다.

5) 아무리 전원이 차단 되더라도 용광로의 질소는 0.5pa 이상으로 유지되어야하며, 0.5pa 미만일 경우 제때 보충해야합니다. 80도까지 식을 때까지.

6) 가열로 온도가 800 ℃ 이하일 경우 보호를 위해 질소를 직접 주입 할 수 있습니다.

7) 전원 공급이 정상이 된 후, 퍼니스의 실시간 온도에 따라 정상적인 절차에 따라 작동하십시오.

일반 브레이징 중 가스의 갑작스런 정지

1. 현상 및 이유 : 정상적인 브레이징 중 내부 가스 파이프 또는 공기 펌프가 고장납니다. 가스가 멈 추면 각 공기 추출 밸브가 자동으로 닫히고 진공 채널이 자동으로 닫힙니다.

2. 알루미늄 진공 오븐 솔루션

(1) 먼저 작업자는 고온구간에서 브레이징 진공로의 밸브 위로 운행하며,

밸브 스템을 손으로 적절한 높이로 직접 당깁니다. 철 막대 또는 목공으로 안감. 동시에 기계식 펌프와 뿌리 펌프를 한 번에 다시 시작하십시오.

(반드시 XNUMX인이 운전해야 함), 오일의 역류를 방지하기 위해 운전 규정에 따라 운전하십시오.

(2) 하단 문의 기관 접힘을 고정하여 하단 문이 천천히 떨어지도록합니다.

(3) 저온 진공 브레이징로의 문제를 해결하기 위해 동일한 방법을 사용하십시오.

(4) 가스공급이 정상화 된 후 가스정지시간에 따라 하부도어를 판단할 수 있으며, 하강시간이 적절할 경우 고온 브레이징 시간을 증가시킬 수 있다.

가스 차단이 진행되면 미리 각 밸브에 29.2 용접 다이를 배치할 수 있습니다. 이 가스 정지 후 29.2 용접 다이는 각 밸브를 지원합니다.

진공 실드는 연속적으로 브레이징될 수 있습니다. 그래서 위의 조치에 따라. 브레이징의 자연 냉각에서 가스 차단 효과는 분명하지 않습니다. 하지만,

난방 또는 고온에서 작업자는 가스 차단 시간에 따라 작동을 판단하고 선택해야 합니다.

순환 수 차단 비상 방법

1. 현상 및 원인 : 급수 펌프 등의 이유로 순환수 공급이 갑자기 중단됩니다.

2. 해결방법 : 순환수가 멈춘 후 알람이 울리면 즉시 워터펌프실로 가서 원인을 파악해야 합니다.

3~10분 동안 물을 공급할 수 없는 경우 디젤 엔진을 켜거나 주 수도꼭지 밸브를 열어 물을 공급해야 합니다.