기계 개요
라디에이터 튜브 기계는 효율적인 생산 공정을 통해 알루미늄 호일 재료를 라디에이터 튜브로 신속하게 변환합니다. 기계는 먼저 롤 성형 공정을 통해 알루미늄 호일을 원하는 관형 구조로 누릅니다.
그런 다음 파이프의 밀봉 및 구조적 강도를 보장하기 위해 고주파 용접 기술을 사용하여 파이프의 조인트를 단단히 용접합니다.
용접된 튜브는 다시 스틱 성형 공정을 거쳐 정확한 O자형 단면으로 조정됩니다. 마지막으로 플라잉 시어 장치는 칩리스 절단을 수행하여 파이프를 설정된 길이로 절단합니다.
이 라디에이터 튜브 기계는 매우 효율적이며 분당 최대 120미터의 튜브를 생산할 수 있어 대량 생산에 이상적입니다.
높은 수준의 자동화와 정밀한 생산 공정으로 인해 이 기계는 자동차 알루미늄 라디에이터 및 기타 냉각기 제품 제조에 널리 사용됩니다.
이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 일관성과 고품질을 보장하여 라디에이터 파이프에 대한 현대 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
라디에이터 튜브 머신 데이터
| ITEM | 데이터 |
| 전압 | 168kw |
| 생산 속도 | 120m/분 |
| 전원 공급 장치 | 380 / 50hz |
| 재료 두께 | 0.28mm |
| 차단 모드 | 칩리스 플라잉 가위 |
| 용접 | 고주파 |
| 자재 | 7072/3003 7072/3003/4343 |
| 생산 유형 | Automatic |
라디에이터 튜브 기계 생산 공정
특정 생산 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1, 알루미늄 호일 준비,
적절한 두께의 알루미늄 호일 재질을 선택하여 기계의 피더에 설치하십시오. 이 장치는 생산 속도의 변화에 따라 알루미늄 호일을 자동으로 운반합니다.
2, 스틱 성형,
알루미늄 호일은 여러 세트의 회전 롤러를 통과하고 롤러에 의해 압착되고 당겨져 필요한 관형 구조를 형성합니다. 이 공정은 일회성 성형이 가능합니다.
3, 고주파 용접,
형성된 튜브는 고주파 용접 기술을 통해 연결되어 닫힌 올리브 모양의 알루미늄 튜브를 형성합니다.
4, 다시 모양을 잡아,
용접이 완료된 후 정확한 크기와 모양을 얻으려면 튜브를 냉각하고 다시 굴려야 할 수도 있습니다.
5, 칩없는 절단,
튜브가 완전히 성형되면 칩 없이 정해진 길이로 절단되며, 전체 생산 공정은 종료됩니다.
라디에이터 튜브 기계의 설계로 전체 생산 공정이 고도로 자동화되어 생산 효율성과 제품 일관성이 향상됩니다.
이러한 종류의 기계는 대량 생산, 특히 자동차 알루미늄 라디에이터 및 기타 쿨러 제품 제조에 적합하며 히트 파이프의 고강도, 고정밀 및 우수한 열전도 성능에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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