라디에이터 탱크의 플라스틱 사출 금형

금형 개요

플라스틱 사출 금형은 현대 산업 대량 생산에 필수적인 도구 중 하나입니다. 사출기 플라스틱을 고온에서 녹인 후 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다. 급속 냉각 후 완제품이 성형됩니다. 자동차, 전자, 의료, 포장 산업 모두 이 금형을 사용합니다.

고품질 플라스틱 금형 세트는 수백만 회 연속 작동할 수 있습니다. 성형 시스템, 게이팅 시스템, 온도 제어 시스템, 그리고 배출 메커니즘은 플라스틱 사출 금형의 구성 구조를 구성합니다. 정밀한 가이드와 내마모성 소재는 플라스틱 금형의 수명을 결정합니다.

따라서 고품질 사출금형은 과학적 구조 설계, 고품질 금속 소재, 고정밀 가공, 고급 엔지니어의 모듈식 조립 등 이러한 조건을 충족해야 합니다.

플라스틱 사출 금형 데이터

플라스틱 사출금형 제조공정

디자인 프로그래밍 단계

엔지니어는 먼저 설계 소프트웨어인 UG 또는 SolidWorks를 사용하여 금형의 0.01차원 모델을 구축합니다. Moldflow 분석은 용융물이 원활하게 유동하여 미성형 및 용접선과 같은 결함을 방지할 수 있음을 예측합니다. CAM은 CNC 가공 프로그램을 자동으로 생성하고 공차를 ±XNUMXmm 이내로 유지합니다. 플라스틱 사출 금형의 전극 경로는 가공 공차 이동을 줄이기 위해 동기적으로 최적화됩니다.

정밀 가공 스테이지

저속 와이어 커팅을 통해 플라스틱 사출 금형 인서트의 수직도를 0.005mm 이하로 유지합니다. 구리 전극 EDM 에칭 텍스처, 표면 거칠기 Ra ≤ 0.4µm. 0.1축 고속 밀링으로 플라스틱 금형의 곡면을 완성하며, 모따기 반경은 최소 7mm까지 가능합니다. 냉각수 채널 구멍 직경 공차는 HXNUMX로, 플라스틱 사출 금형의 균일한 방열에 도움이 됩니다.

조립 및 시운전 단계

가이드 포스트와 가이드 슬리브 사이의 간격은 0.02mm 이내로 제어되며, 플라스틱 사출 금형이 부드럽게 열리고 닫힙니다.

첫 번째 금형 시험 후 게이트 크기를 0.05mm씩 미세 조정하면 플래시를 제거할 수 있습니다.

배출 균형 테스트는 여러 개의 캐비티가 있는 경우 플라스틱 사출 금형이 동시에 방출되는지 확인합니다.

플라스틱 사출 금형 설계 요구 사항

1. 탈형 경사는 일반적으로 ≥ 1°로 하여 금형의 슬라이더와 코어를 안전하게 빼낼 수 있도록 합니다.

2. 플라스틱 금형의 다중 캐비티 레이아웃은 생산 효율성을 향상시킬 수 있지만, 각 부품이 동시에 탈형되고 하역되도록 보장해야 합니다.

3. 심블 플레이트에는 플라스틱 사출 금형의 작동 수명을 연장하기 위한 담금질 개스킷이 있어야 합니다.

4. 캐비티에서 나오는 냉각수는 12~15mm로 사출성형 금형 온도층을 최소화합니다.

5. 주요 응력 구성 요소에 대한 유한 요소 해석 후 항복 강도는 1,500MPa 이상이며, 이는 금형의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

플라스틱 사출금형 재료 및 특성

다이스강재 선정

P20 예비경화강은 경도 HRC30-36으로 가전제품 쉘의 플라스틱 사출 금형에 적합합니다.

NAK80 거울 등급 경화강, 경도 HRC40-45; 이 소재는 투명한 플라스틱 부품 생산에 가장 많이 선택되는 소재입니다.

S136 내식성 스테인리스 스틸 경도 HRC48 -52, PC 고 온도 재료 플라스틱 사출금형을 선택해야 합니다.

표면 강화

질화층의 깊이는 0.1mm이며, 플라스틱 사출금형의 슬라이딩 표면의 내마모성이 XNUMX배 증가했습니다.

TD 코팅 경도 HV2 800, 플라스틱 금형 심블 수명이 XNUMX배 연장되었습니다.

크롬 도금층은 0.003~0.005mm로 플라스틱 금형 표면이 끈적거리지 않아 탈형 저항성이 20% 감소합니다.

플라스틱 사출 금형 생산 주기 및 납품

표준 금형 리드타임은 25~45일입니다. 대형 자동차 부품 금형은 T0~T3의 60회 금형 시험 제작이 필요하며, 생산 주기는 일반적으로 XNUMX일입니다.

당사는 15일의 표준 금형 베이스 설계로 사출 금형에 대한 가장 짧은 납품 시간을 보장합니다.

의료용 플라스틱 사출 금형은 ISO 13485를 준수해야 하며, 생산 주기는 5~7일 이상 빨라야 합니다.

우리의 장점은 무엇입니까?

1. 저희는 자동차 라디에이터에 중점을 두고 있으며, 신뢰할 수 있는 품질로 고객의 신뢰를 얻고 있습니다.

2. 당사 엔지니어는 귀하의 작업의 복잡성에 관계없이 광범위한 작업 경험을 보유하고 있습니다. 라디에이터 탱크의 경우, 우리는 고품질의 금형을 제공할 수 있습니다.

3. 당사는 자동차 라디에이터용 플라스틱 금형의 대량 생산에 주력하고 있어 비용 경쟁력이 매우 높습니다.

4. 플라스틱 금형 공장은 산업이 발달한 도시에 위치하고 있습니다. 긴급하게 금형이 필요하시면 신속하게 배송해 드리겠습니다.

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