プログレッシブダイは複数のユニットで構成され、各ユニットは順番に異なる作業を完了し、パンチの1ストロークで一連の異なるスタンピングプロセスを完了します。別名、連続スタンピングダイ
動作原理
プログレッシブダイ（連続ダイとも呼ばれる）は複数のステーションから構成され、各ステーションは順番に異なる処理を完了し、1 回のパンチストロークで一連の異なるスタンピング処理を完了します。
ストロークが完了すると、パンチフィーダーは材料を一定のステップ距離だけ前方に移動させ、通常はパンチング、ブランキング、曲げ、エッジカット、深絞りなどを含む複数のプロセスを一対のダイで完了できるようにします。
順送金型の特長
- プログレッシブ ダイは、マルチタスク シーケンシャル ダイです。 XNUMXつの金型で、打ち抜き、曲げ、成形、延伸などの複数の工程を高い生産性で行うことができます。
- プログレッシブダイの安全な操作;
- 自動化が容易。
- 生産には高速パンチを使用できます。
- パンチと敷地面積を削減し、半製品の輸送と倉庫の占有を減らすことができます。
- 寸法要件が非常に高い部品は順送金型で製造すべきではない
| いいえ。 | 設計要件 |
| 1 | パーツが小さい |
| 2 | 大バッチ |
| 3 | 素材が薄い（0.08～2.5mm） |
| 4 | 素材が柔らかい |
| 5 | 複雑な形状 |
| 6 | 貴金属は不向き（利用率が低い） |
| 7 | 精度が高すぎてはいけません (it10 未満)。 |
順送金型の応用
プレス部品がマルチステーション連続金型を採用する場合、次の側面を考慮する必要があります。
設計、製造、保守
多段連続ダイの構造は非常に複雑で、製造精度は一般的なダイよりもはるかに高くなっています。各バッチ生産後、一度オーバーホールと研磨を行う必要があり、テストパンチングに合格した後にのみ保管して使用できます。インサートが摩耗または損傷した後、一部の小型パンチを交換する必要があります。曲げ、絞り、成形の多段連続ダイの場合、パンチとダイのエッジを研磨するときに、他の部品の相対高さを修正する必要があります。
曲げ加工、深絞り加工、成形加工などのマルチステーション連続金型では、雄型と雌型の高さが異なることが多いため、研削後も元の設計に必要な相対的な差を維持する必要があります。 一定レベルの技術的な保守作業員と、より洗練された特別な設備が必要です。
適用プレス
順送型に使用されるプレスは、十分な強度、剛性、パワー、および精度、大きな作業テーブル、および信頼性の高いブレーキ システムを備えている必要があります。
パンチのストロークは大きすぎてはならず、連続ダイのダイベースのガイドシステムが操作中に切断されないようにする必要があります。通常、作業はプレスの公称圧力の 80% で実行する必要があります。マルチステーションプログレッシブダイには、ストリップの供給障害を検出するメカニズムが必要です。検出メカニズムが信号を送信した後、ブレーキシステムはプレスを直ちに停止して、ダイや工作機械の損傷を防ぐ必要があります。
良い加工材料
順送金型のスタンピング工程では中間焼鈍が許可されないため、加工中に潤滑剤を追加することが困難になります。
したがって、スタンピング材料の機械的特性は比較的安定している必要があり、工場に入る材料の各バッチは規制に従ってテストおよび検査される必要があります。順送型スタンピングでは、使用するストリップの幅と厚さの許容範囲に対する要件が高くなります。
プレス効果とストリップの送りに直接影響するため、ストリップのエッジの平坦度も同様です。
スタンピング部品は、順送型の生産に適している必要があります
- 処理された部品の出力とバッチは十分に大きくなければなりません。
- マルチステーション連続ダイの材料性能は他のダイに比べて低くなります。
- 送りの精度と各ステップ間の累積誤差は、パーツの精度を低下させません。
- マルチステーション連続ダイは、形状が複雑で、パンチング後に位置を特定するのが難しい部品に最適です。
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