Sommario
Nuova tecnologia di brasatura in ceramica
Tutti i tipi di giunti con tecnologia di brasatura ceramica formati dalla metallizzazione della ceramica, a causa dell'esistenza di rivestimento o rivestimento, limitano l'uso di componenti ceramici ad alte temperature.
È difficile dare pieno gioco alla superiorità della stabilità alle alte temperature della ceramica. Richiede che le persone trovino un metodo di brasatura diretta.
La brasatura diretta della ceramica può risolvere il problema della connessione di parti che non possono essere completamente metallizzate a causa di fori ciechi o fattori dimensionali geometrici.
Può semplificare notevolmente il processo di brasatura e soddisfare i requisiti dell'uso ad alta temperatura di componenti ceramici.
Questo metodo utilizza riempitivi per brasatura contenenti elementi attivi Ti o Zr per brasare la ceramica direttamente con metalli, ceramica e ceramica,
ceramica e grafite. La lega utilizzata per la brasatura diretta ha una temperatura di fusione più elevata,
applicazione della temperatura
che può soddisfare i requisiti dell'applicazione ad alta temperatura di componenti ceramici. Al fine di evitare crepe nei materiali dei componenti dovute a diversi coefficienti di dilatazione termica, è possibile interporre uno strato tampone.
A seconda delle condizioni d'uso, il metallo d'apporto deve essere serrato il più possibile tra due parti brasate,
o posizionato nella posizione di riempimento della fessura con metallo d'apporto, e quindi brasato come la brasatura sotto vuoto generale Per ceramiche metalliche, come ceramiche al carburo di silicio contenenti il 10% di silicio libero e meno di 500 ppm di ferro e alluminio Nuova tecnologia di brasatura ceramica
temperatura
la polvere di germanio può essere brasata direttamente utilizzando la polvere di germanio come metallo d'apporto. Lo spessore della polvere di germanio è 20-200 um,
il vuoto di fondo viene pompato a 10-2 Pa, il vuoto di lavoro è 8 x 10-2 Pa, la temperatura di brasatura è 1180 °C e il tempo di mantenimento è di 10 min. La struttura del cordone di brasatura ottenuta è una soluzione solida Ge-Si e la temperatura di rifusione arriva fino a 1200.
scambiatori di calore
Può essere utilizzato in ambienti a temperatura più elevata. Nella produzione di scambiatori di calore e sorgenti di radiazione infrarossa,
le ceramiche di allumina sono spesso brasate con metalli resistenti agli alcali Ta, NB e leghe. Il processo di brasatura utilizza apparecchiature di spruzzatura al plasma per spruzzare uno strato di tungsteno o molibdeno sulla superficie della ceramica di allumina.
Quindi la saldatura mista preparata (polvere di Ni + polvere di Fe 17% o polvere di Nb + polvere di Ni 15%) viene miscelata con un legante e macinata nel tamburo per diverse ore.
vuoto
Per rendere la polvere di riempimento sospesa nel legante) spalmata sull'interfaccia tra ceramica e metalli, lo spessore è di 0.125-0.25 mm.
Dopo diverse ore di essiccazione, il metallo d'apporto viene brasato in un forno sottovuoto. Il grado di vuoto del freddo
lo sfondo viene pompato a 8*10-3 Pa, il grado di vuoto di lavoro non è inferiore a 3*10-2 Pa, la temperatura di brasatura è 1500-1675 °C e il tempo di mantenimento è di 5-10 min.
Il cordone di brasatura ottenuto è compatto, la resistenza alla trazione può raggiungere i 140 MPa e la resistenza alla corrosione del giunto può essere raggiunta.
Il giunto di brasatura può resistere a temperature superiori a 1000 °C. A causa della scarsa conduttività termica della ceramica, la velocità di riscaldamento della brasatura non può essere troppo veloce.
Ci vuole molto tempo per raggiungere una temperatura uniforme quando la brasatura viene mantenuta calda. Inoltre, una scarsa plasticità e una velocità di riscaldamento o raffreddamento inappropriata causeranno la deformazione e la rottura della ceramica. Pertanto, la corretta selezione dei parametri di brasatura è più importante per la brasatura ceramica.
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