Stampo progressivo, composto da più unità, ogni unità completa un lavoro diverso in sequenza e completa una serie di diversi processi di stampaggio in un colpo del punzone. Il suo altro nome è stampo di stampaggio continuo
principio di funzionamento
Uno stampo progressivo (noto anche come stampo continuo) è composto da più stazioni; ogni stazione completa diverse lavorazioni in sequenza e completa una serie di diverse lavorazioni di stampaggio in una sola corsa di punzonatura.
Una volta completata una corsa, l'alimentatore del punzone sposta il materiale in avanti a una distanza di passo fissa, in modo che su una coppia di matrici possano essere completati più processi, in genere tra cui punzonatura, tranciatura, piegatura, taglio dei bordi, imbutitura profonda, ecc.
Caratteristiche del dado progressivo
- Il dado progressivo è un dado sequenziale multi-task. In uno stampo, può includere più processi come tranciatura, piegatura, formatura e stiramento, con un'elevata produttività;
- Funzionamento sicuro dello stampo progressivo;
- Facile da automatizzare;
- Per la produzione è possibile utilizzare punzoni ad alta velocità;
- Può ridurre l'area del punzone e del sito e ridurre il trasporto di prodotti semilavorati e l'occupazione del magazzino;
- Le parti con requisiti dimensionali molto elevati non devono essere prodotte con stampi progressivi
| No. | Requisiti di progettazione |
| 1 | Le parti sono piccole |
| 2 | Grande lotto |
| 3 | Il materiale è sottile (0.08 ~ 2.5 mm) |
| 4 | Il materiale è morbido |
| 5 | Forma complessa |
| 6 | I metalli preziosi non sono adatti (scarso utilizzo) |
| 7 | La precisione non dovrebbe essere troppo alta (sotto di essa10) |
Applicazione del dado progressivo
I seguenti aspetti dovrebbero essere considerati se una parte stampata adotta uno stampo continuo multi-stazione:
Progettazione, produzione e manutenzione
La struttura della matrice continua multi-stazione è piuttosto complessa e la precisione di fabbricazione è molto più elevata di quella della matrice generale. Dopo ogni produzione in serie, deve essere revisionata e affilata una volta e può essere messa in magazzino per l'uso solo dopo aver superato la punzonatura di prova. Alcuni piccoli punzoni devono essere sostituiti dopo che gli inserti sono usurati o danneggiati. Per la matrice continua multi-stazione di piegatura, imbutitura e formatura, l'altezza relativa delle altre parti deve essere corretta quando si rettifica il bordo del punzone e della matrice.
Per stampi continui multistazione per piegatura, imbutitura profonda e formatura, le altezze degli stampi maschio e femmina sono spesso diverse, quindi la differenza relativa richiesta dal progetto originale deve essere mantenuta dopo la rettifica. Ci deve essere un certo livello di addetti alla manutenzione tecnica e necessarie attrezzature speciali più sofisticate.
Stampa applicabile
La pressa utilizzata per lo stampo progressivo deve avere robustezza, rigidità, potenza e precisione sufficienti, un ampio piano di lavoro e un sistema frenante affidabile.
La corsa del punzone non deve essere troppo grande per garantire che il sistema di guida della base dello stampo dello stampo continuo non venga scollegato durante il funzionamento. In genere, il lavoro deve essere eseguito all'80% della pressione nominale della pressa. Lo stampo progressivo multi-stazione deve avere un meccanismo di rilevamento per il guasto dell'alimentazione della striscia. Dopo che il meccanismo di rilevamento invia un segnale, il sistema frenante deve essere in grado di arrestare immediatamente la pressa per evitare di danneggiare lo stampo o la macchina utensile.
Buoni materiali lavorati
Durante il processo di stampaggio dello stampo progressivo non è consentita la ricottura intermedia, il che rende difficile l'aggiunta di lubrificazione durante la lavorazione.
Pertanto, le proprietà meccaniche dei materiali di stampaggio devono essere relativamente stabili e ogni lotto di materiali che entra in fabbrica deve essere testato e ispezionato secondo le normative. Lo stampaggio a matrice progressiva ha requisiti più elevati sulla tolleranza di larghezza e spessore della striscia utilizzata,
così come la planarità del bordo del nastro perché influenzeranno direttamente l'effetto di stampaggio e l'alimentazione del nastro.
Le parti di stampaggio dovrebbero essere adatte per la produzione progressiva di stampi
- L'output e il lotto di parti lavorate devono essere sufficientemente grandi.
- Le prestazioni del materiale della filiera continua multistazione sono inferiori rispetto a quelle di altre filiere.
- La precisione di alimentazione e l'errore cumulativo tra ogni passaggio non ridurranno la precisione del pezzo.
- La matrice continua multistazione è ideale per pezzi con forme complesse e difficili da individuare dopo la punzonatura.
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