Qu'est-ce qu'un dé progressif

Matrice progressive composée de plusieurs unités, chaque unité effectue différents travaux en séquence et effectue une série de processus d'estampage différents en un seul coup de poinçon. Son autre nom est matrice d'estampage continue

principe de fonctionnement

La matrice progressive (également connue sous le nom de matrice continue) est composée de plusieurs stations, chaque station effectue différents traitements en séquence et effectue une série de traitements d'estampage différents en un seul coup de poinçon.

Une fois qu'un coup est terminé, le matériau est déplacé vers l'avant par le chargeur de poinçons selon une distance de pas fixe, de sorte que plusieurs processus peuvent être effectués sur une paire de matrices, y compris généralement le poinçonnage, le découpage, le pliage, la coupe des bords, l'emboutissage profond, etc. .

Caractéristiques de matrice progressive

1. La matrice progressive est une matrice séquentielle multi-tâches. Dans une matrice, il peut inclure plusieurs processus tels que le découpage, le pliage, le formage et l'étirement, avec une productivité élevée ;
2. Fonctionnement sûr de la filière progressive ;
3. Facile à automatiser ;
4. Le poinçon à grande vitesse peut être utilisé pour la production;
5. Il peut réduire la zone de poinçon et de site, et réduire le transport des produits semi-finis et l'occupation de l'entrepôt ;
6. Les pièces avec des exigences dimensionnelles extrêmement élevées ne doivent pas être produites avec une matrice progressive

No.	Exigences de conception
1	Les pièces sont petites
2	Grand lot
3	Le matériau est mince (0.08 ~ 2.5 mm)
4	La matière est douce
5	Forme complexe
6	Les métaux précieux ne conviennent pas (faible utilisation)
7	La précision ne doit pas être trop élevée (inférieure à 10)

Application de matrice progressive

Les aspects suivants doivent être pris en compte si une pièce d'emboutissage adopte une matrice continue multiposte :

Conception, fabrication et maintenance

La structure de la matrice continue multi-stations est assez complexe et la précision de fabrication est bien supérieure à celle de la matrice générale. Après chaque production par lots, il doit être révisé et affûté une fois, et ne peut être stocké pour être utilisé qu'après avoir passé le test de poinçonnage. Certains petits poinçons doivent être remplacés à temps après que les inserts sont usés ou endommagés. Pour la matrice continue à plusieurs stations de pliage, d'étirage et de formage, la hauteur relative des autres pièces doit être corrigée lors du meulage du bord du poinçon et de la matrice.

Pour les matrices continues à plusieurs stations pour le pliage, l'emboutissage profond et le formage, les hauteurs des matrices mâles et femelles sont souvent différentes, de sorte que la différence relative requise par la conception d'origine doit être maintenue après le meulage. Il doit y avoir un certain niveau de techniciens d'entretien et un équipement spécial plus sophistiqué nécessaire.

Presse applicable

La presse utilisée pour la matrice progressive doit avoir une résistance, une rigidité, une puissance et une précision suffisantes, une grande table de travail et un système de freinage fiable.

La course du poinçon ne doit pas être trop importante, afin d'assurer que le système de guidage du fond de matrice de la matrice continue ne soit pas déconnecté pendant le fonctionnement. Généralement, le travail doit être effectué sous 80% de la pression nominale de la presse. La matrice progressive multi-stations doit être équipée d'un mécanisme de détection d'échec d'alimentation en bande. Après que le mécanisme de détection a envoyé un signal, le système de freinage doit pouvoir arrêter la presse immédiatement pour éviter d'endommager la matrice ou la machine-outil.

Bons matériaux traités

Pendant le processus d'estampage de la matrice progressive, le recuit intermédiaire n'est pas autorisé, ce qui n'est pas pratique pour ajouter de la lubrification pendant le traitement.

Par conséquent, les propriétés mécaniques des matériaux d'estampage doivent être relativement stables et chaque lot de matériaux entrant dans l'usine doit être testé et inspecté conformément à la réglementation. L'emboutissage progressif a des exigences plus élevées sur la tolérance de largeur et d'épaisseur de la bande utilisée,

ainsi que la planéité du bord de la bande car ils affecteront directement l'effet d'emboutissage et l'alimentation de la bande.

Les pièces d'emboutissage doivent être adaptées à la production de matrices progressives

1. La sortie et le lot de pièces traitées doivent être suffisamment importants.
2. Les performances matérielles de la matrice continue multi-stations sont inférieures à celles des autres matrices.
3. La précision d'alimentation et l'erreur cumulée entre chaque étape ne réduiront pas la précision de la pièce.
4. Pour les pièces aux formes complexes et difficiles à localiser après poinçonnage, la matrice continue multiposte est la plus idéale.