Échangeur de chaleur à plaques

Description du produit*

L'échangeur de chaleur à plaques est un refroidisseur essentiel dans l'industrie moderne. Il utilise une technologie avancée d'empilement de plaques ondulées et une structure de circuit d'écoulement unique. Le fluide crée une forte turbulence à l'intérieur, assurant ainsi un échange thermique efficace. Comparé à un échangeur de chaleur traditionnel à tubes et calandre, l'efficacité de l'échange thermique est multipliée par 3 à 5.

Son intérieur est constitué d'une plaque ultra-fine en acier inoxydable 0.5 de 304 mm, garantissant sa sécurité et sa conformité aux normes de qualité alimentaire. Cet échangeur de chaleur peut donc être utilisé en toute sécurité dans l'industrie médicale, les usines agroalimentaires, la recherche biologique et d'autres domaines.

Fonction spéciale de l'échangeur de chaleur à plaques

Certaines industries spécifiques, comme le raffinage du pétrole, le dessalement de l'eau de mer et l'industrie chimique, ont des exigences plus strictes en matière d'échangeurs de chaleur. Le fluide de refroidissement de ces industries étant très corrosif pour les métaux, ces échangeurs de chaleur utilisent généralement l'alliage Hastelloy comme matière première pour les plaques, ce qui prolonge leur durée de vie.

Ce type d'échangeur de chaleur est conçu pour être démonté. En cas d'utilisation prolongée, des impuretés peuvent s'accumuler dans les canaux ondulés, réduisant ainsi l'efficacité de l'échange thermique. Il est possible de le démonter pour nettoyer l'intérieur et améliorer l'efficacité de l'échange thermique.

Domaines d'application des échangeurs de chaleur à plaques

Cet échangeur de chaleur est largement utilisé dans la production industrielle moderne en raison de son haut rendement et de sa grande adaptabilité. Voici quelques exemples d'utilisation :

• Industrie chimique:

Les échangeurs de chaleur à plaques sont essentiels dans la production chimique, ainsi que dans les procédés de chauffage, de refroidissement, de condensation et d'évaporation. Ils peuvent gérer efficacement les fluides corrosifs et répondre aux exigences de production.

• Industrie des aliments et des boissons :

Dans la transformation des aliments, il est utilisé pour la pasteurisation, la stérilisation à haute température, le refroidissement et le chauffage pour garantir la sécurité et la qualité des aliments.

• Industrie pharmaceutique:

L'industrie pharmaceutique a des exigences de contrôle de température exceptionnellement élevées, et les échangeurs de chaleur à plaques peuvent fournir des solutions d'échange de chaleur précises pour la production de médicaments.

• Secteur de l'énergie et de l'électricité :

Les échangeurs de chaleur sont utilisés dans les centrales électriques et les systèmes d'énergie renouvelable pour récupérer la chaleur perdue et des processus incroyables, contribuant ainsi à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

Échangeur de chaleur à plaques Détails rapides

• Structure : Plaque et cadre
• Pression maximale: 1.5MPa
• Conception d'ondulation : multicanal
• Matériaux des plaques : acier inoxydable, alliage de titane, Hastelloy, etc.
• Matériau du cadre : acier au carbone ordinaire
• Couleur : La couleur par défaut est le bleu
• Quantité minimum de commande : 1 pièce
• Délai d'échange : environ 35 jours
• Surface d'échange thermique : Suivre la conception de l'utilisateur
• Emballage: boîte en bois
• Entrée et sortie : Il y a des cache-poussière

Procédé de fabrication

Les échangeurs de chaleur à plaques nécessitent des processus de fabrication précis. Pour garantir qu'ils ne fuient pas lors d'une utilisation à haute pression, les étapes clés de leur processus de fabrication sont les suivantes :

• Sélection du matériel:

Les matières premières des pièces clés sont généralement de l'acier inoxydable de haute qualité, un alliage de titane ou de l'Hastelloy, entre autres matériaux résistants à la corrosion, pour garantir un fonctionnement stable à long terme dans des environnements difficiles.

• Formage de tôles :

Des moules de haute précision et une technologie d'emboutissage avancée façonnent les tôles en forme ondulée. Ce canal ondulé scientifique favorise la turbulence des fluides, améliorant ainsi efficacement l'efficacité du transfert de chaleur.

• Contrôle de la qualité:

Chaque échangeur de chaleur à plaques doit subir des tests de qualité rigoureux avant de quitter l'usine, notamment des tests haute pression, des tests de canaux indépendants, une inspection visuelle, une vérification de la taille, une détection des fuites et une validation des performances, afin de garantir sa fiabilité et sa sécurité.

• Montage manuel :

Les plaques sont assemblées par des procédés d'empilage et de scellement pour former plusieurs canaux d'écoulement parallèles. Chaque canal s'écoule indépendamment sans écoulement croisé, ce qui rend cette conception facile à mettre à jour et à entretenir.

Les avantages d'un échangeur de chaleur à plaques

1. Transfert de chaleur efficace : la conception scientifique de la disposition ondulée augmente considérablement la zone d'échange de chaleur, favorisant la turbulence du fluide et améliorant l'efficacité du transfert de chaleur.

2. Conception compacte : Par rapport aux échangeurs de chaleur traditionnels à calandre et tubes, les échangeurs de chaleur à plaques sont plus petits et peuvent être placés horizontalement ou verticalement, occupant moins d'espace, ce qui les rend très adaptés aux zones à espace limité.

3. Économe en énergie et respectueux de l'environnement : son coût de fonctionnement est nul pendant l'utilisation et les problèmes environnementaux tels que les émissions de carbone ne sont pas une préoccupation.

4. Flexibilité et évolutivité : la conception modulaire permet d'étendre facilement l'échangeur de chaleur à plaques et sa capacité d'échange de chaleur peut être ajustée simplement en augmentant ou en diminuant le nombre de plaques.

5. Haute adaptabilité : il peut gérer divers fluides, notamment l'eau de mer, les produits chimiques et le pétrole, ainsi que les milieux à haute température et corrosifs, pour répondre à divers besoins de production.

Vidéo de l'usine d'échangeurs de chaleur à plaques

Entretien et réparation

Un entretien et une maintenance réguliers sont essentiels pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'échangeur de chaleur. Voici quelques étapes d'entretien que nous recommandons :

Contrôle régulier :

Vérifiez régulièrement l'apparence de l'échangeur de chaleur et de ses composants tels que les vannes et les fixations, et remplacez les pièces vieillissantes à temps pour éviter les fuites et la dégradation des performances.

Nettoyage et entretien:

La saleté et la crasse peuvent s'accumuler rapidement à l'intérieur de la plaque, et si votre support contient des sédiments, vous devez nettoyer l'intérieur régulièrement pour maintenir des performances d'échange de chaleur efficaces.

Contrôle d'apparence :

Vérifiez régulièrement l'aspect du cadre. Si le cadre rouille, essayez de le retirer et de le repeindre dès que possible.

Enregistrer et suivre :

Détaillez chaque procédure de maintenance pour suivre l'état de fonctionnement de l'échangeur de chaleur et prévoir les risques potentiels.

Conclusion

Grâce à leurs caractéristiques efficaces, compactes, flexibles et fiables, les échangeurs de chaleur à plaques sont devenus des équipements indispensables pour l'échange de chaleur dans l'industrie moderne. Que ce soit dans les secteurs de la chimie, de l'agroalimentaire, de la pharmacie ou de l'énergie, ils offrent d'excellentes solutions pour aider les entreprises à améliorer leur efficacité de production, à réduire leurs coûts d'exploitation et à atteindre un développement durable.

Choisir des échangeurs de chaleur à plaques de haute qualité est un investissement en équipement et garantit la compétitivité future de l'entreprise.

Le de plaque à plaque L'échangeur de chaleur est la solution idéale pour un échange de chaleur efficace et fiable. Travaillons ensemble pour propulser votre entreprise vers de nouveaux sommets !