Molde de inyección de plástico del tanque del radiador.

Descripción general del molde

El molde de inyección de plástico es una de las herramientas fundamentales para la producción industrial en masa moderna. Máquinas de inyección Fundir plásticos a altas temperaturas y luego inyectarlos en la cavidad del molde a alta presión. Tras un enfriamiento rápido, se forma el producto terminado. Las industrias automotriz, electrónica, médica y de empaquetado dependen de este molde.

Un conjunto de moldes de plástico de alta calidad puede funcionar millones de veces de forma continua. El sistema de moldeo, el sistema de inyección, el sistema de control de temperatura y el mecanismo de expulsión conforman la estructura de los moldes de inyección de plástico. La guía de precisión y los materiales resistentes al desgaste determinan la vida útil de los moldes de plástico.

Por lo tanto, un molde de inyección de alta calidad debe cumplir con estas condiciones, incluido el diseño estructural científico, materiales metálicos de alta calidad, mecanizado de alta precisión y ensamblaje modular de ingenieros avanzados.

Datos del molde de inyección de plástico.

Proceso de fabricación de un molde de inyección de plástico

Fase de programación del diseño

Los ingenieros utilizan primero el software de diseño UG o SolidWorks para crear un modelo tridimensional del molde. El análisis Moldflow predice que la masa fundida fluirá con fluidez, evitando defectos como inyecciones cortas y líneas de soldadura. El CAM genera automáticamente programas de mecanizado CNC y mantiene tolerancias de ±0.01 mm. Las trayectorias de los electrodos del molde de inyección de plástico se optimizan sincronizadamente para reducir el recorrido en vacío del mecanizado.

Etapa de mecanizado de precisión

El corte lento por hilo garantiza que la verticalidad del inserto del molde de inyección de plástico sea inferior o igual a 0.005 mm. La textura del grabado por electroerosión con electrodo de cobre tiene una rugosidad superficial Ra ≤ 0.4 µm. El fresado de alta velocidad de cinco ejes completa la superficie curva del molde de plástico, y el radio del chaflán puede ser de tan solo 0.1 mm. La tolerancia del diámetro del orificio del canal de agua de refrigeración es H7, lo que favorece una disipación térmica uniforme del molde de inyección de plástico.

Etapa de montaje y puesta en marcha

El espacio entre el poste guía y el manguito guía se controla dentro de 0.02 mm y el molde de inyección de plástico se abre y se cierra suavemente.

Después de la primera prueba del molde, la rebaba se puede eliminar ajustando el tamaño de la compuerta en 0.05 mm.

La prueba de equilibrio de expulsión garantiza que el molde de inyección de plástico se libere simultáneamente en el caso de múltiples cavidades.

Requisitos de diseño de moldes de inyección de plástico

1. La pendiente de desmoldeo suele ser ≥ 1° para garantizar que el deslizador y el núcleo del molde se puedan retirar de forma segura.

2. La disposición de múltiples cavidades de los moldes de plástico puede mejorar la eficiencia de la producción, pero es necesario garantizar que cada pieza se desmolde y descargue simultáneamente.

3. La placa dedal debe tener una junta de temple para garantizar que se prolongue la vida útil del molde de inyección de plástico.

4. El agua de refrigeración de la cavidad, 12 – 15 mm, minimiza la capa de temperatura del molde de plástico de inyección.

5. Después del análisis de elementos finitos de los componentes clave sometidos a tensión, el límite elástico es mayor o igual a 1,500 MPa, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad del molde.

Materiales y características de los moldes de inyección de plástico

Selección del material de acero para matrices

Acero preendurecido P20 dureza HRC30 -36, adecuado para moldes de inyección de plástico para carcasas de electrodomésticos.

Acero endurecido de grado espejo NAK80, dureza HRC40-45; este material es la primera opción para la producción de piezas de plástico transparentes.

Acero inoxidable S136 resistente a la corrosión, dureza HRC48-52, PC alta temperatura Se debe seleccionar el material del molde de inyección de plástico.

refuerzo de superficies

La profundidad de la capa de nitruro es de 0.1 mm y la resistencia al desgaste de la superficie deslizante del molde de inyección de plástico se ha triplicado.

Dureza del recubrimiento TD HV2 800, vida útil del dedal del molde de plástico extendida cinco veces.

La capa de cromado es de 0.003 a 0.005 mm y la superficie del molde de plástico no es pegajosa, lo que da como resultado una reducción del 20 % en la resistencia al desmoldeo.

Ciclo de producción y entrega de moldes de inyección de plástico

El plazo de entrega estándar de un molde es de 25 a 45 días. Los moldes para piezas automotrices grandes requieren cuatro ensayos de moldeo T0 a T3, y el ciclo de producción suele ser de 60 días.

Garantizamos el tiempo de entrega más corto para moldes de inyección con un diseño de base de molde estándar de 15 días.

Los moldes de inyección de plástico de grado médico deben cumplir con la norma ISO 13485 y el ciclo de producción debe ser de 5 a 7 días.

Cuales son nuestras ventajas?

1. Nos centramos en radiadores para automóviles y nuestra calidad confiable gana la confianza de nuestros clientes.

2. Nuestros ingenieros cuentan con una amplia experiencia laboral; sin importar la complejidad de su proyecto. radiador Tanque, podemos proporcionar moldes de alta calidad.

3. Nuestros costes son muy competitivos debido a nuestro enfoque en la producción a gran escala de moldes de plástico para radiadores de automóviles.

4. Las fábricas de moldes de plástico se ubican en ciudades con industrias desarrolladas. Si necesita moldes con urgencia, podemos entregárselos rápidamente.

Preguntas y Respuestas