progressives Presswerkzeug für Industriewärmetauscher

Produktübersicht

Bei den progressiven Presswerkzeugen handelt es sich um kontinuierliche Fertigungsformen, die speziell für industrielle Wärmetauscher entwickelt wurden und die Vorteile einer stabilen Produktion, eines hohen Wirkungsgrads, einer hohen Geschwindigkeit und einer flexiblen Größenanpassung bieten. Sie werden häufig in der modernen industriellen Fertigung eingesetzt.

Dieses Werkzeug eignet sich für die Herstellung verschiedener Rohstoffe wie Kupfer, Aluminium, Edelstahl 304, Titanlegierung usw. und kann die Anforderungen verschiedener industrieller Produktionen erfüllen.

Die von uns angebotenen Prägewerkzeuge sind mit der Installation auf Prägemaschinen verschiedener Marken kompatibel, mit einfacher Bedienung und einer Prägefrequenz von bis zu 500 Mal pro Minute.

Anwendung von progressiven Presswerkzeugen

• Mechanischer Kühler, eine Art Kühler, der in Automotoren eingebaut wird.

• Haushaltswärmetauscher, ein Produkt zum Heizen von Häusern im Winter.

• Klimakondensatoren, große Außenmaschinen zur Klimatisierung erfordern die Installation dieses großen Kondensators.

• Automobilverdampfer, ein Verdampfer, der in Kühlfahrzeugen installiert ist.

• Industriewärmetauscher, die auch im industriellen Bereich eingesetzt werden, zeichnen sich durch ihre große Größe und ihren hohen Preis aus.

• Auch in anderen Bereichen findet unser Folgepresswerkzeug viele Anwendungsmöglichkeiten.

Technische Parameter

ITEM	DATEN
Erscheinungsfarbe	Standardmäßig gelb
Lochgröße	3/8 ” 5/8” maßgeschneiderte
Lochabstand	folgender Entwurf
Kragenhöhe	1.5-8mm
Loch	4-18 Reihen
Bester Preis	55 Tage

progressive Presswerkzeugstruktur

Dieses Tool ist in der Tat sehr fortschrittlich. Seine große Stanzform integriert mehrere unabhängige kleine Formen mit jeweils spezifischen Funktionen, die zusammenarbeiten, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen.

Am wichtigsten ist, dass auch ein automatisiertes Schneiden erreicht wird. Wenn der Stempel die voreingestellte Anzahl von Stempelvorgängen erreicht, verschiebt sich der Schiebezylinder automatisch nach links und die Schneidklinge schneidet den Kühlkörper ab. Der gesamte Prozess ist sehr schnell und erfordert keine manuelle Überwachung.

Dieses Design verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch manuelle Fehler, was den Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie sehr entspricht.

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