Rohrbiegemaschine für Wärmetauscher-Haarnadelrohre

Produktbeschreibung*

Die Rohrbiegemaschine dient zur Bearbeitung von Haarnadelrohren und ist eine der wichtigsten Einrichtungen bei der Herstellung von Wärmetauschern und Kondensatoren. Mit der Entwicklung der Industrie und der zunehmenden Beliebtheit von Servomotoren wird diese Anlage von zwei Servomotoren angetrieben.

Ein Servomotor dient zum automatischen Materialauswurf nach dem Biegen, ein weiterer Servomotor treibt das Biegen der Kupferrohre an. Diese Maschine benötigt keine Hydraulikstation für den Antrieb, was den Strom- und Energieverbrauch deutlich senkt. Leistung und Genauigkeit wurden deutlich verbessert.

Funktionsprinzip der Rohrbiegemaschine

Die Haarnadelbiegemaschine ist in Wärmetauscherfabriken von großer Bedeutung. Sie kann problemlos Rohre aus Weichmetallen wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Messing und Kupfer biegen.

Darüber hinaus kann diese Maschine Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Mittengrößen biegen. Benutzer müssen lediglich ein einfaches Werkzeug austauschen, um eine Produktion in mehreren Größen zu erreichen.

Lassen Sie uns nun das Funktionsprinzip vorstellen.

1. Zuerst müssen wir die Spule begradigen und schneiden mit einem Kupferrohrschneidemaschine. Die Länge der Rohre muss gleich sein, und die Arbeiter müssen diese Rohre in das Werkzeug der Biegemaschine einführen.

2. Drücken Sie die Starttaste oder den Fußschalter an der Maschine, und das Kupferrohr wird haarnadelförmig gebogen. Der Biegevorgang wird automatisch abgeschlossen. Nach dem Biegen bleibt die Klemme einige Zeit an Ort und Stelle, um die Spannung im Rohr zu lösen und so die perfekte Parallelität des haarnadelförmigen Kupferrohrs zu gewährleisten.

3. Beim Biegen des Kupferrohrs schiebt die Entladevorrichtung der Maschine das Rohr heraus. Dieser Vorgang ist vollautomatisch und erfordert keinen menschlichen Eingriff. Beim Verlassen der Maschine wird das gebogene Rohr mit Schmiermittel für den nächsten Arbeitsgang besprüht.

Rohrbiegemaschine Teil Marke

Teilname
PLC	Mitsubishi
Pneumatikzubehör	SMC
Servomotor	Mitsubishi
Elektrisches Zubehör	Schneider Omron
Berührungsempfindlicher Bildschirm	Delta

Vorteile der Rohrbiegemaschine

• Der hohe Automatisierungsgrad

Die Rohrbiegemaschine übernimmt PLC Zentralisierte Steuerung, die eine automatisierte Produktion der Biege- und Entladeprozesse ermöglicht.

• Hohe Präzision

Der Servomotorantrieb der Biegeachse dieses Geräts ermöglicht eine genaue Steuerung des Biegewinkels und gewährleistet so die Genauigkeit der Haarspangenröhre.

• Hohe Produktionseffizienz

Die Rohrbiegemaschine verfügt über ein Mehrstationen-Design und kann vier bis acht Kupferrohre gleichzeitig biegen. Im Vergleich zu Einstationen-Geräten ist die Produktionseffizienz deutlich verbessert.

• Energieeinsparung

Durch den Servomotorantrieb lässt sich im Vergleich zu hydraulisch betriebenen Maschinen deutlich Strom einsparen.

Technische Parameter

ITEM	BEWERTUNG
Rohrdurchmesser	5-12.7mm
Wandstärke	0.2-0.5mm
Biegebetrag	8 Stücke
Biegelänge	200-3000mm
Luftquellendruck	0.5 ~ 0.6Mpa
Rohrzentralmoment	15-35mm
Biegegeschwindigkeit	12 Zeiten / Min
Biegetyp	U-Typ
Energieversorgung	380V / 50Hz 3-Phase
Totale Kraft	7.5 kW

Arbeitsvideo zur Rohrbiegemaschine

Kontrollsystem

Diese Rohrbiegemaschine verwendet eine intelligente Steuerung, SPS und Servomotoren der Mitsubishi Corporation aus Japan sowie einen Touchscreen eines Herstellers aus Shenzhen, China. Dieser Bildschirm ist ein hochauflösendes Farbdisplay mit einer maximalen Helligkeit von 1200 Nits. Ob drinnen oder draußen, Sie können den Bildschirminhalt gut ablesen.

Wir haben zwei Sprachseiten in dieses Steuerungssystem integriert, sodass Benutzer die Sprache mit einem einzigen Klick wechseln können. Die Standardsprachen sind Chinesisch und Englisch. Wir können unsere Dienste auch für andere Sprachen wie Französisch, Spanisch, Japanisch, Koreanisch und Portugiesisch anpassen.

Im Schaltschrank sind mehrere E/A-Schnittstellen reserviert, über die Benutzer die Daten dieser Rohrbiegemaschine nach Bedarf an den Zentralprozessor der Fabrik anschließen und so eine intelligente Produktion in der Industrie 4.0 realisieren können.

Alle Einstellungen der Mensch-Maschine-Schnittstelle der Maschine sind über den Touchscreen zugänglich, physische Tasten und Fußschalter bleiben jedoch erhalten. Dieses Design trägt zu einer sicheren Produktion bei. Im Notfall können Mitarbeiter den roten Stoppknopf schnell finden und die Maschine mit einem einzigen Klick anhalten. So wird ein effizienter und reibungsloser Maschinenbetrieb gewährleistet.

FAQ