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Lamellenstanzwerkzeuge spielen in der HVAC-Lamellenstanzindustrie eine entscheidende Rolle. Sie sind nicht nur ein innovatives Hochleistungswerkzeug, sondern in der Branche auch für ihre hervorragende Toleranzgenauigkeit bekannt.
Das Design dieser Lamellenstanzen ermöglicht eine einstellbare Streckhöhe beim Stanzen dünnerer Metallmaterialien, was bedeutet, dass während des Produktionsprozesses verschiedene Lamellen unterschiedlicher Höhe hergestellt werden können, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden
Hinsichtlich der Funktionalität sind diese Flossenstanzwerkzeuge sehr flexibel und können verschiedene Arten von Flossenmustern herstellen.
Ganz gleich, ob es sich um traditionelle lineare Lamellen, komplexere versetzte oder gezackte Lamellen oder sogar einzigartige Designs wie Fischgräten- oder Wellenformen handelt, diese Werkzeuge sind in der Lage, damit umzugehen.
Durch die Vielfältigkeit dieses Designs eignet sich die Lamellenstanzform hervorragend zur Erfüllung der individuellen Anforderungen von Lamellen in verschiedenen Heizkörpern und HVAC-Systemen.
Daten des Flossenstanzwerkzeugs
| ITEM | DATEN |
| Wärmebehandlungshärte | HRC 62-64 |
| Place of Origin | Deutschland |
| Lochdurchmesser | Folgen Sie dem Design |
| Materialstärke | 0.05-0.5mm |
| Folienrohstoffe | Eisen Aluminium Kupfer Edelstahl |
| Reihen | 4-20 Zeilen optional |
| Spaltenabstand | Folgen Sie dem Design |
| Zeilenabstand | Folgen Sie dem Design |
Flossenstanzform Grundstruktur
1, Obere und untere Formsitze:
Dabei handelt es sich um die grundlegende Stützstruktur der Folgeverbundform, die für die Installation und Befestigung anderer Komponenten der Form verwendet wird.
2, Fütterungsmechanismus:
Hierbei handelt es sich um eine mechanische Strukturkonstruktion, die keiner Wartung und Instandhaltung bedarf
3, Stanzformhohlraum:
Wird zum Schneiden, Formen, Stanzen und anderen Verarbeitungsprozessen des Bandes verwendet.
4, Schneidgerät:
Dieses Flossenstanzgerät verfügt normalerweise über einen horizontal beweglichen Zylinder.
5, Führungssäule und Führungshülse:
Stellen Sie sicher, dass die relativen Positionen der oberen und unteren Formen während des Schließ- und Öffnungsvorgangs genau und fehlerfrei sind, um den normalen Betrieb der Form sicherzustellen.
6, Positionierungsgerät:
Wird verwendet, um die korrekte Position der Materialien während des Zuführvorgangs sicherzustellen und Verschwendung durch Fehlausrichtung zu verhindern.
Bei der strukturellen Gestaltung von Rippenwerkzeugen müssen verschiedene Faktoren wie Produktionseffizienz, Verarbeitungsgenauigkeit, Formlebensdauer und Herstellungskosten berücksichtigt werden, um deren Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit im Produktionsprozess sicherzustellen.
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