Maschinenübersicht
Der Flüssigstickstoffgenerator ist ein Gerät, das Druckluft mittels Niedertemperaturdestillation kühlt und verflüssigt und anschließend Stickstoff aus den unterschiedlichen Siedepunkten von Sauerstoff und Stickstoff destilliert. Bei der Flüssigstickstoffproduktion können auch gleichzeitig flüssiger Sauerstoff und flüssiges Argon erzeugt werden. Dieses Produktionsverfahren kann die Wirtschaftlichkeit des Werks erheblich steigern.
Dieser kryogene Stickstoffgenerator zur Luftzerlegung erzeugt auf einfache Weise hochreinen flüssigen Stickstoff mit einer Reinheit von bis zu 99.999 % und ist nahezu frei von Verunreinigungen. Dieser flüssige Stickstoff eignet sich für Anwendungen in verschiedensten Industriezweigen, darunter Luft- und Raumfahrt, Photovoltaik, Medizintechnik, Chipherstellung und andere Präzisionsindustrien.
Diese Flüssigstickstoffmaschine kann 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche kontinuierlich produzieren und eignet sich daher hervorragend für große Industrieprojekte und Kunden mit hohen Anforderungen an Stickstoffreinheit.
Vorteile eines Flüssigstickstoffgenerators
- Hochreiner flüssiger Stickstoff
Diese Maschine kann über einen langen Zeitraum stabil flüssigen Stickstoff mit einer höchsten Reinheit von 99.999 % produzieren.Güteklasse 5N).
- Das Gerät verfügt über ausgereifte Technologie.
Die Niedertemperaturdestillationstechnologie blickt auf eine über hundertjährige Entwicklungsgeschichte zurück und ist ein sehr ausgereiftes Verfahren. Die Anlagen arbeiten über lange Zeiträume zuverlässig, und die Lebensdauer von Destillationstürmen und Wärmetauschern kann 20 bis 30 Jahre betragen.
- Intelligente Steuerung
Dieses Gerät besteht aus mehreren unabhängigen Maschinen, die zentral von einer zentralen Verarbeitungseinheit gesteuert werden, um eine präzise Steuerung der Betriebsparameter jeder einzelnen Maschine zu erreichen.
- groß angelegte, diversifizierte Produktion
Diese Anlage ist speziell für die Großproduktion ausgelegt. Im stabilen Betriebszustand kann sie gleichzeitig hochreinen flüssigen Stickstoff, flüssigen Sauerstoff, flüssiges Argon usw. produzieren.
Technische Parameter des Flüssigstickstoffgenerators
- Produkt: Flüssiger Stickstoff
- Produktionskapazität: 50 l/h
- Reinheit: 99.999%
- Druck: 0.8 MPa
- Startzeit: 24 Stunden
- Anfangsdruck: 0.7 MPa
- Stromversorgung: 380V / 50Hz
Der Herstellungsprozess von flüssigem Stickstoff
- Luftkompression und -reinigung
Der Luftkompressor reduziert die Luftdrucks Der Druck wird auf 0.7 MPa reduziert und anschließend gefriergetrocknet, um Feuchtigkeit und Öl aus der Luft zu entfernen. Der Filter entfernt Staub und mechanische Verunreinigungen aus der Luft.
- Temperaturreinigung
Kalte Luft strömt in den Behälter des Molekularsiebs, und die entstehende Temperatur entfernt Verunreinigungen wie Kohlendioxid und Kohlenwasserstoffe. Üblicherweise arbeiten zwei Molekularsiebbehälter zusammen: Einer dient der Adsorption von Verunreinigungen, der andere der Erwärmung und Regeneration.
- Luftkühlung
Wenn reine Luft in die Kühlbox eintritt, gelangt ein kleiner Teil des Gases in den Turboexpander zur Kühlung, während die restliche Luft in die Kühlbox eintritt und auf -180℃ abgekühlt wird, wodurch die Luft vollständig verflüssigt wird.
- Gastrennung
Flüssige Luft erfährt im unteren Turm eine Vortrennung, wobei Stickstoff aufsteigt und Sauerstoff absinkt. Oben befindet sich hochreiner Stickstoff, unten hochreiner Sauerstoff.
- Destillation Verflüssigung
Der Stickstoff kondensiert oben zu Flüssigkeit, und hochreiner flüssiger Stickstoff wird am oberen Ende des Turms aufgefangen. Der Sauerstoff kondensiert unten zu flüssigem Sauerstoff, und hochreiner flüssiger Sauerstoff wird am unteren Ende des Turms aufgefangen.
Video einer chinesischen Fabrik für Flüssigstickstoffgeneratoren
Ausrüstungsliste für Flüssigstickstoffmaschinen
- Luftkompressor
- Luftreinigungsgerät
- Kältekompressor
- Molekularsieb-Adsorptionsgeräte
- Heizung
- Filter
- Kondensator
- Verdampfer
- Destillationskolonne
- Kalte Box
- Turbinenexpansionsmaschine
- Ventile und Rohr
- Kältemittel-Steuerungssystem
- Integriertes Steuerungssystem
- Automatisches Entwässerungssystem
Anforderungen an Flüssigstickstoffgeneratoren für Fabriken
Das Fabrikgebäude muss über einen Erdungsdraht verfügen, und im Außenbereich müssen Blitzableiter installiert werden, um Schäden am Gebäude durch Blitzeinschläge zu verhindern.
Das Fundament des Fraktionierungsturms muss zur Erfüllung der seismischen Anforderungen separat verstärkt werden, mit einem horizontalen Bodenniveau und reservierten Fundamentschrauben und Entwässerungsrohren.
Die Hochspannungsversorgung im Innenbereich muss in einem geschlossenen, gut belüfteten und trockenen Raum erfolgen, um zu verhindern, dass Arbeiter den Raum nach Belieben betreten.
Der zentrale Kontrollraum ist ein wichtiger Ort zur Überwachung des Betriebs der Flüssigstickstoffgeneratoren. Daher ist es notwendig, dort eine geeignete Temperatur aufrechtzuerhalten. Gegebenenfalls sollte in diesem Raum eine Klimaanlage installiert werden.
Installieren Sie Feuerlöscheinrichtungen gemäß den örtlichen Gesetzen und Vorschriften, wie z. B. Hydranten, Feuerlöscher usw.
Hochspannungskabel müssen fern von hohen Temperaturen, Vibrationen, Wasseransammlungen usw. verlegt werden. Der Verlauf der Kabel muss ordnungsgemäß gekennzeichnet werden.
Die Beleuchtung im Fabrikbereich muss entsprechend der Anordnung der Flüssigkeiten verlegt werden. Stickstoffmaschine um das Problem unzureichender Beleuchtung an wichtigen Positionen zu vermeiden.
Installation und Debugging
Dieser Kryo-Flüssigstickstoffgenerator besteht aus mehreren unabhängigen Geräten. Für die Installation dieser Produktionslinie werden Ausrüstungen wie Kräne, Gabelstapler usw. benötigt. Der Käufer muss diese Geräte bereitstellen und die notwendige Unterstützung leisten.
Für die Installation dieser Produktionslinie werden 2-3 chinesische Ingenieure benötigt, und der Käufer muss sämtliche Kosten für jeden chinesischen Ingenieur tragen, einschließlich Flug, Hotel, Visum, Verpflegung usw.
Chinesische Ingenieure sprechen nur Chinesisch und etwas Englisch. Gegebenenfalls wird ein Sprachübersetzer benötigt, um die Installationsarbeiten reibungslos durchführen zu können.
Nach Abschluss der Maschineninstallation wird ein Ingenieur in Ihrem Werk stationiert sein, um Ihre Ingenieure zu schulen, die Anlagen zu bedienen, Störungen zu beheben und die Anlagen zu warten.
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