تقنية لحام السيراميك الجديدة

تقنية لحام السيراميك الجديدة

جميع أنواع مفاصل تكنولوجيا اللحام الخزفي المتكونة من معادن السيراميك ، بسبب وجود طلاء أو طلاء ، تقيد استخدام مكونات السيراميك في درجات حرارة عالية.

من الصعب إفساح المجال كاملاً لتفوق استقرار درجات الحرارة العالية للسيراميك. يتطلب من الناس إيجاد طريقة مختلطة مباشرة.

يمكن أن يحل اللحام بالنحاس المباشر للسيراميك مشكلة توصيل الأجزاء التي لا يمكن تعدينها بالكامل بسبب الثقب العمياء أو عوامل الأبعاد الهندسية.

يمكنها تبسيط عملية اللحام بالنحاس بشكل كبير وتلبية متطلبات استخدام مكونات السيراميك بدرجة حرارة عالية.

تستخدم هذه الطريقة حشوات مختلطة تحتوي على عناصر نشطة من Ti أو Zr لنحاس السيراميك مباشرة مع المعادن والسيراميك والسيراميك ،

سيراميك وجرافيت. اللحام المستخدم للنحاس المباشر درجة حرارة انصهار أعلى ،

تطبيق درجة الحرارة

والتي يمكن أن تلبي متطلبات تطبيق درجات الحرارة العالية لمكونات السيراميك. من أجل تجنب التشققات في المواد المكونة بسبب معاملات التمدد الحراري المختلفة ، يمكن إدخال طبقة عازلة بينهما.

وفقًا لظروف الاستخدام ، يجب تثبيت معدن الحشو بين جزأين ملحومين قدر الإمكان ،

أو توضع في موضع ملء الفراغ بمعدن حشو ، ثم يتم لحامها بالنحاس مثل اللحام بالنحاس العام للفراغ للسيراميك المعدني ، مثل سيراميك كربيد السيليكون الذي يحتوي على 10٪ من السيليكون الخالي وأقل من 500 جزء في المليون من الحديد والألمنيوم.

درجة الحرارة

يمكن طحن مسحوق الجرمانيوم بالنحاس مباشرة باستخدام مسحوق الجرمانيوم كمعدن حشو. سمك مسحوق الجرمانيوم 20-200 um ،

يتم ضخ فراغ الخلفية إلى 10-2 باسكال ، فراغ العمل هو 8 × 10-2 باسكال ، ودرجة حرارة اللحام بالنحاس هي 1180 درجة مئوية ووقت الانتظار 10 دقائق. هيكل التماس بالنحاس الذي تم الحصول عليه هو محلول Ge-Si الصلب ، ودرجة حرارة إعادة الصهر تصل إلى 1200.

المبادلات الحرارية

يمكن استخدامه في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. في إنتاج المبادلات الحرارية ومصادر الأشعة تحت الحمراء ،

غالبًا ما يتم لحام سيراميك الألومينا بالنحاس بالمعادن المقاومة للقلويات Ta و NB والسبائك. تستخدم عملية اللحام بالنحاس معدات الرش بالبلازما لرش طبقة من التنجستن أو الموليبدينوم على سطح سيراميك الألومينا.

ثم يتم خلط اللحام المختلط المحضر (مسحوق Ni + مسحوق Fe 17٪ أو مسحوق Nb + مسحوق Ni 15٪) مع مادة رابطة ويتم طحنها في الأسطوانة لعدة ساعات.

خواء

من أجل جعل مسحوق الحشو معلق في الموثق) مطلي على السطح الفاصل بين السيراميك والمعادن ، يكون السماكة 0.125-0.25 مم.

بعد عدة ساعات من التجفيف ، يتم لحام معدن الحشو بالنحاس في فرن تفريغ. درجة الفراغ من البرد

يتم ضخ الخلفية إلى 8 * 10-3 باسكال ، ودرجة فراغ العمل لا تقل عن 3 * 10-2 باسكال ، ودرجة حرارة اللحام بالنحاس هي 1500-1675 درجة مئوية ، ووقت الانتظار 5-10 دقائق.

إن خط اللحام الذي تم الحصول عليه يكون مضغوطًا ، ويمكن أن تصل قوة الشد إلى 140 ميجا باسكال ، ويمكن تحقيق مقاومة تآكل المفصل.

يمكن لمفصل اللحام أن يتحمل درجات الحرارة العالية فوق 1000 درجة مئوية. بسبب الموصلية الحرارية السيئة للسيراميك ، فإن معدل تسخين اللحام بالنحاس لا يمكن أن يكون سريعًا جدًا.

يستغرق الأمر وقتًا طويلاً لتحقيق درجة حرارة موحدة عند الاحتفاظ بالنحاس دافئًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن اللدونة السيئة ، ومعدل التسخين أو التبريد غير الملائم سوف يتسببان في حدوث تشوه ويؤدي إلى تكسير السيراميك. لذلك ، فإن الاختيار الصحيح لمعلمات اللحام بالنحاس أكثر أهمية للنحاس السيراميك.